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结晶器铜管使用寿命实践

1.3　冷却水状况

　　结晶器冷却使用的软水质量不稳定，硬度较高，水中溶解盐类及悬浮物颗粒增加，易附着在铜管外壁上形成水垢，造成铜管冷却不均匀，局部热应力过大，加剧铜管变形或损坏，并造成漏钢频繁。

1.4　工艺状况

　　随着高1效连铸的改造，拉速进一步提高，结晶器的某些工艺参数已经不能适应生产的需要。

　　（1）结晶器整体倒锥度偏大。120mm×120mm铜管倒锥度为0.7％～0.9％，140mm×140mm铜管倒锥度为0.8％～1.0％。以生产120mm×120mm铸坯为例，起步拉速大于3.0m/min，由于拉速较快，拉坯阻力较大，结晶器内钢液面抽心、上冒频繁，操作工很不好控制，不但结晶器铜管下口磨损严重，而且很容易拉漏。2002年因铜管倒锥度偏大导致的漏钢占25起。

　（2）铜管内腔倒锥度曲线基本上是单锥度，或是不连续的抛物线型，不符合铸坯的收缩规律，坯壳与铜管之间的气隙较大，影响坯壳生长，易产生漏钢。

“铜管”对流散热器作为国家十一五重点推荐产品

“铜管对流散热器最da的特点就是它的个性化非常强，重视以人为本，以满足更多消费者的切实需求”，有业内人士如此表示。据了解，铜管对流散热器的设计十分灵活，让各个消费者家庭都能拥有完全不同的散热器，并且为每间房间设计出不同造型、符合房间特点的产品，圆型结晶器铜管，如卧室有卧室款、书房有书房款、卫生间有卫生间款，打造出适合社会各阶层的优质产品，结晶器铜管，满足消费者的多元化、个性化需求。同时其高1端的产品质量与实惠的产品价格，也令消费者感到十分人性化。

结晶器铜管镀层的研究

引言：结晶器铜管在工作过程中由于长时间经受高温铁水的冲刷，存在较严重的摩擦和磨损，其损坏的主要形式是产生热裂纹、磨损和腐蚀；表面的局部损坏又往往造成整个部件失效，最终导致设备报废。据统计，结晶器铜管厂家，一套结晶器的价格在0.7—20万元，我国冶会企业每年铜结晶器的消耗在1o亿元以上，是除了轧辊之外的第二大冶金耗材；而且铜及铜合金的资源紧缺，近期来价格又有不断上涨的趋势；因此提高结晶器铜管表面的耐磨性和耐热性是提高经济效益和生产效率的根本措施，具有很好的科学研究意义和实际应用价值。寻求一种代替铬，及代替复合镀的工艺成为最重要的事。