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覆膜砂(内蒙包头覆膜砂厂家)壳法工艺自发明至今,已经有60多年的历史,我国引进这种工艺也已经有50多年了。随着化学,材料工业的发展和机械装备制造业的进步,我国覆膜砂(内蒙包头覆膜砂厂家)及其制型工艺,设备也得到了快1速发展,就覆膜砂而言,目前已形成酚醛树脂及其附加添加剂,原砂,再生砂及混砂设备的产业链,生产厂家达100余家,年产量达到120-150万吨以上,具有十几个系列产品的覆膜砂(内蒙包头覆膜砂厂家)规模。用覆膜砂(内蒙包头覆膜砂厂家)制造的砂型,砂芯已广泛应用于汽车,拖拉机,柴油机,机床,离心铸造,液压件及泵类等行业,可满足各种材料,各种生产条件的复杂精密铸件的生产要求。因此,随着国际铸造行业竞争的日趋激烈,对铸件质量要求的日趋严格,覆膜砂(内蒙包头覆膜砂厂家)及其壳形已成为铸造生产中提高铸件质量,生产效率不可或缺的重要造型材料之一。
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主要原因是由于硫及硫化物含量低,晶核数量减少,形核能力低,白口增大,A型石墨减少,宝珠覆膜砂厂家电话,D型、E型石墨增加。由于E型石墨的方向性较强,机械强度小,冲击韧度小,铸件易产生裂纹缺陷。含硫量低的主要原因是铁液高温保温时间长。在使用冲天炉熔炼过程中,焦炭含硫高,铁液和焦炭直接接触,出现铁液增硫,而电炉熔炼过程中,由于原材料生铁、废钢含硫量低,不存在增硫,反而熔炼过程中与其他元素化合成硫化物形成熔渣上浮于铁液表面,与渣子一起被扒除,铁液中的硫含量减少。
电炉熔炼铁液由于本身的熔炼特点,高温保温时间较长,作为形核晶粒,宝珠覆膜砂,硫的化合物在保温期间大量熔融,从而导致硫化物晶核减少,石墨成核能力降低,并且随着铁液保温时间的不断延长,过冷度继续增大,白口深度增加。
为克服因含硫量低,石墨形核能力低的现象,在电炉熔炼时使用了增硫剂,使铁液wS由0.028%增加到0.06%~0.08%,形核能力增加,此时铸件金相组织中全部为A型石墨或以A型石墨为主。
为避免E型石墨的出现,经研究并借鉴文献资料,引进使用了硅钡长效孕育剂替代传统孕育剂75SiFe,增加了二氧化硅质点,给A型石墨的形成提供了必要的条件,同时由于硅铁中钡的加入,延长了有效孕育时间,抑制了E型石墨的产生。
对于白口缺陷严重的铸件,加大了孕育剂使用量,且出铁液前,在包内加入2%的干净无锈原生铁块,有效增加石墨质点,消除了白口缺陷。
另外,在灰铸铁件生产过程中,发现电炉铁液与冲天炉铁液在特性上存在着差异,电炉熔炼与冲天炉相比有优良特性,如温度、成分易于控制,铁液纯净度高;但也有不良特性,如白口倾向大,收缩倾向较大。
因此在生产灰铸铁件时,除要求做到炉料要纯净,要清除生铁、废钢表面的铁锈,还要求碳当量略高于冲天炉熔炼的铁液,且熔炼操作要快熔快出,减少铁液在炉中的保温时间,尤其是高温保温时间外,认为铁液的处理也至关重要,生产过程中主要做到控制铁液wS为0.06%~0.08%,如铁液wS≤0.03%时,要加增硫剂并使用长效孕育剂,生产薄壁灰铸铁件白口倾向很大时,除加入孕育剂外,再另加2%原生铁快,以增加石墨质点,消除铸件白口缺陷。
在生产过程中实施上述工艺技术后,冶金牵引车盖板等铸件裂纹缺陷、铸铁球模具、铁液车后压盖白口缺陷基本得到消除,金相组织中石墨形态以A型为主,珠光体含量在90%以上。由于成分的稳定和石墨形态的改善,铸件缩松倾向也得到改善,力学性能得到了提高。
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