宣城母线加工机,力建数控,三和一母线加工机

母排加工机特点 母排加工机价格

母线加工机主要特点：

　　1. 剪切工位采用双立柱剪切结构（专利号：ZL201120262802.1），剪口平整，无废料，无毛刺，无塌角。

　　2. 冲孔工位采用四模位转盘，且转盘为整体加工件，保证了上模和下模的对中，提高了模具的同心度，使模具使用寿命大大提高；还能有

　　效避免因频繁更换模具而造成的冲孔模具的损坏。可根据用户要求提供六模位或八模位转盘结构。

　　3. 冲孔工位安装有机械双向定位装置，工作过程中，无需操作人员在铜铝排需要冲孔的位置画十字线或打样冲，大大节省了工作时间，提高

　　了工作效率。

　　4. 折弯角度通过PLC和位移传感器的相互配合实现数控控制，并具有存储记忆及误差补偿功能，三合一多功能母线加工机，折弯精度和角度一致性得到保证。

　　5. 折弯工位采用封闭式折弯结构，坚固耐用，折弯后，工件角度上下一致。通过更换模具，在此工位上可实现压花功能，宣城母线加工机，单次压花面积

　　为80*160mm，端面平整均匀。

　　6. 操作人员可自行设定停机时间，在设备处于闲置状态时，三和一母线加工机，自动停机，为用户节省用电成本。

　　7. 采用西门子40点PLC控制，与传统的继电器控制相比更加稳定可靠。

　　8. 机器的三个工作工位可以同时工作，折弯工位采用双工作台，实现了真正意义上的互不影响，大大提高了工作效率。

　　9. 液压油箱采用3mm厚钢板焊接，三点式母线加工机，并作了磷化处理，有效的保证了液压系统及部件不受污染和腐蚀。

母线加工机冲孔模具的保养

   1.保证模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

   2.由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

   3.如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

   4.尽量避免冲切过窄条料，当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，另一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

   5.适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

   6.要定期检查母线加工机上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换。