钻石拉丝模具,拉丝模,创威科技

目前应用的硬质合金主要分：钨钴、钨钴钛和钨钴钽钛三大类，由于后者两类合金的脆性较大，不宜作为拉丝模具使用。 钨钴类合金拉丝模拉丝模材质的正确选择，模孔形状与尺寸的恰当设计，模子结构和修模工艺的合理制订及拉丝模准确而精密的加工，都对钢丝生产有着极其重要的意义。

硬质合金材料的特点： 硬质合金是由难熔金属硬质碳化物为骨料，以钴为粘结剂，采用粉末冶金方法，混合后加压成型、烧结而成的一种合金。目前应用的硬质合金主要分：钨钴、钨钴钛和钨钴钽钛三大类，由于后者两类合金的脆性较大，不宜作为拉丝模具使用。

影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多，很庞大:

  1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料作件精度为3级和3 a级，重量为5克，接纳硬化浇注系统

，型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级)，聚晶金刚石拉丝模，成型质料为局部结晶质料，型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作

件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时，天然钻石拉丝模，就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

 2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工，拉丝模，排气、脱模及成型操作，塑料作件的表面质量等。

 3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

 4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，钻石拉丝模具，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

 5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

 6.按照模具质料、强度计算或者经验数值，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

 7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

 8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件事。