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圆盘浇铸机电气控制改进实践   

   某冶炼厂为吹炼炉配置有2台阳极炉，低压浇铸机供应，其中50t阳极炉用于将吹炼炉生产出的热粗铜精炼成阳极铜，再由圆盘浇铸机浇铸为阳极板。在阳极炉入炉原料仅仅为热料时，佛山低压浇铸机，吹炼炉放铜一阳极炉（精炼成阳极铜）一圆盘浇铸机（浇铸成阳极板）的整个过程连续顺畅，没有出现瓶颈问题。为了增加阳极炉的产能，尝试在消化热料的阳极炉中加入一定量的冷料紫杂铜。但是，随着阳极炉入炉原料成分增加紫杂铜等冷料成分，精炼时间延长，用于浇铸的时间缩短。从而出现圆盘浇铸机作业尚未完成时，已到达吹炼炉向阳极炉放铜的时间，低压浇铸机厂家，使阳极炉内尚未完成浇铸阳极板作业的剩余阳极铜被迫合炉重新精炼，低压浇铸机型号，没能达到提高阳极板产量、降低成本的目的。很显然，提高圆盘浇铸机的作业效率是解决作业瓶颈、提高阳极板产量、降低成本的有效措施。

底注式浇注机应用现状

由于底注式浇注机的动作简单，基本与高生产率的造型线配套完成铁液浇注。过去使用底注式浇注机的铸造厂基本是手动控制塞杆启闭，要求操作工操作熟练、精力集中。手动控制方式受人为因素影响比较大，铁液断流及溢出现象时有发生，造成铸件废品率上升，铁液浪费严重。所以使用底注式浇注机的铸造厂最近开始寻求自动浇注。天津勤美达工业有限公司在原来手动控制的底注式浇注机上增加了国外进口的浇口激光液面检测装置，利用检测到的液面高低自动控制塞杆开度和关闭，完成自动浇注。

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