【设备特点】 1.1机床主体结构:整机(底座和台面)采用天然大理石,不变形,吸震 效果好,不受温度影响,加工精度高,高速运行稳定性好。 1.2主要配件:台湾高精度滚珠丝杠(0.008/300),台湾精密直线导轨,日本安川伺服电机,台湾变频器,维宏/台湾宝元/台达控制系统,6W/10W转高速旋转主轴。 1.3控制软件:全中文界面,WINDOWS系统下运行,可接收标准三维G代码格式和HP PLT及Type3. CAXA等CAD格式,可直接接受Cimatron、MasterCAM、UG等各种原装后处理,也可以与AUTOCAD、Core/DRAW等二维设计软件连接,另外还具有三维动态显示跟踪,自动对刀,程序跳段执行(断点记忆)功能,操作方便快捷。 1.4自动润滑加油系统:机床上的丝杠、导轨等关键精度部件均装有油路,自动控制时间对其供油,工作状态也能保养。 1.5防尘系统:机床上的丝杠、导轨等关键精度部件均有防尘配件,防尘防护好。 1.6保护报警功能:具有电源过压欠压、气动保护装置、伺服电机、变频器等多种保护报警功能。 1.7对刀系统:先进的手轮对刀系统。
性能特点:
整机底座床身采用整体铸造件,稳定性好;二次回火,确保床身不变形;独特加强筋设计确保刚性足够。精密直线矩形导轨,精密滚珠丝杆有预紧,刚性好,精度高,使用寿命长;接口采用国际标准G代码指令,兼容国内外雕刻软件,操作使用简便。
适用行业:
紫铜电极、饰品、高频模、吸塑模、滴塑模等小型模具、工业产品图案文字、烫金、印花、金属模板、钟表零件、定位打孔、鞋模制作、汽车零部件加工、电子零部件加工、眼镜配件雕刻、五金加工,石墨加工等。
模具行业:可以加工铜、铝、铁等金属模具及模具刻字、木模、建筑模型、首板模型,实物模型、烫金模、高周波模、微量射出模、鞋模、徽章、压花模具,饼干、巧克力、糖果模具。
对于选用ф58 以上的电机主轴(不配备浮动压脚)。刀具装卡时,一定先将—卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,以保证刀具的装卡精度。
使用任何刀具,其刀柄伸入刀具卡头内的长度必须>12mm,否则极易损坏卡头。
3 调节刀具和定义 Z 轴起刀点
调节刀具、定义 Z 轴起刀点是雕刻加工最关键的过程,是雕刻质量的重要保证。刀具调节的最终操作表现形式为定义 Z 轴起刀点,而 2 轴起刀点实际上是 2 向加工原点。
三维加工的刀具调节主要是定义刀具吃刀点(即起刀点),一般将起刀点定义在加工工件的表面上。加工深度不需要定义,由加工数据来控制 Z 轴的下刀深度。
三维加工刀具调节时起刀点定义可以有两种方式:
(1)一种是将起刀点定义在加工工件的表面,蚌埠精雕机,加工深度根据实际要求另行定义,这种方式不要使用压脚;
(2)另一种方式是将起刀点定义在加工吃刀低点,加工深度定为 0,这种方式加工过程中可使用压脚,治具精雕机,用来加工精细的图形,加工材料为双色板和 PCB 等双层材料。
在加工过程中,如更换过刀具,则必须重新调节刀具和定义 Z 轴起刀点。其中还需注意的是:Z 轴行程不应大于 Z 轴起刀点的坐标值,当 Z 轴行程大于 2 轴起刀点时可能 2 轴抬刀时会碰到原点开关而导致加工中断。在压脚调节的过程中,压脚向下 0.1mm-0.15mm,刀库雕铣机,形成浮动,是正确使用压脚的关键之处,压脚使用得好,可保证加工质量好,生产效率高。
4 使用压脚
脚始终和工件表面保持接触,精雕机多少钱一台,从而保证雕刻深度的一致性。
使用压脚时,刀具装卡的长度要合适,以保证刀尖在压脚的调节范围之内。头部分的长度约为 16mm-18mm。
(1)按特定刀具露出的长度装卡刀具
(2)开启电机主轴,向工件表面运动 2 轴,直到刀尖接触工件表面。
(3)根据需要雕刻的深度继续向下运动 Z 轴。
(4)在工件表面的非雕刻区域试刀,确定雕刻深度。
(5)松开螺钉。
(6)调节压脚,使压脚压到工作表面并紧固锁紧螺钉。
(7)再次在工件表面的非雕刻区域试刀,观测雕刻深度有无变化。如果太浅,松开紧钉,向
上调节压脚,并向下运动 z 轴;如果太深,向上运动 2 轴,松开螺钉,再向下调节压脚。
(8)调节完毕,一定要紧固锁紧螺钉。