PU皮革激光切割机、内江激光切割机、织唛激光切割机

等离子切割

等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度的可控制在1.5度之内，PU皮革激光切割机，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。

高压水切割

高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。

激光切割

激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，帐篷激光切割机，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割

梅教授谈到，制造业是国民经济的基础产业，不同种类的机械加工都在制造业中发挥举足轻重的作用，作为相对传统的冲床、水切割、火焰切割技术与装备在市场上占有相当大的市场份额，他们保持着各自独特的优势，但相对于激光切割等先进手段来说劣势就显得非常明显。火焰切割是作为最初传统的切割方式只适合于粗加工，且在加工材料、加工质量与效率等方面，存在较多的限制性因素；而冲床相对于剪床在曲线加工方面具有更多的灵活性，针对简单图形的薄板加工速度快，但对冲厚钢板的能力有限，即使能冲也将造成工件表面塌陷，模具损耗大，且柔性化程度不高，目前，国外超过2毫米以上的钢板切割加工一般都使用更为先进的激光切割；高压水切割则是利用掺杂金刚砂的高速水射流对工件进行切割，对加工材质几乎无限制，切割厚度可超过0.1米以上，但其加工速度太慢、不环保、消耗品较高，且在切割金刚石、陶瓷等难加工材料时，在高质方面存在很大的局限性。

所以，目前激光切割机床飞速发展的根本原因在于，激光加工相比传统加工的优势非常明显，生产效率高，自动化程度高，加工精度高，还可以对多种金属、非金属加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点的材料，加工过程无刀具磨损，相框激光切割机，无接触应力，不产生噪音，无环境污染。从产业规模来看，内江激光切割机，2015年，我国激光切割设备市场规模达到123.5亿元，连续保持10%左右的行业增长率，呈现出高速增长的态势，而传统数控机床加工在近几年内收到宏观经济和下游需求疲软的影响，行业成长有限。激光加工技术正从广度和深度两方面逐步渗透到国民经济的多个领域。从应用领域来看，汽车、高铁有50%-70%的零部件是采用激光直接加工完成的；航空航天领域中，激光加工已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、直升机旋翼、发动机燃烧室等部件的切割以及焊接加工；在精细微加工方面，超短脉冲激光在光伏、液晶显示、半导体、OLED等领域的钻孔、刻线、划槽、表面处理等环节发挥了不可替代的作用。目前，欧美主要发达国家在大型的制造产业，如汽车、航空、造船、电子等行业中，基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光时代”。