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轴流泵的工作原理及基本构造

轴流泵的工作是以空气动力学中的升力理论为基础的。当叶轮高速旋转时，泵体中的液体质点就会受到来自叶轮的轴向升力的作用，使水流沿轴向方向流动。

轴流泵外型很像一根水管，泵壳直径与吸水口直径差不多。轴流泵按泵轴的工作位置可以分为立轴、横轴和斜轴三种结构形式。由于立轴泵占地面积小，潜水轴流泵价格，轴承磨损均匀，潜水轴流泵，叶轮淹没在水中，启动无需水，还可以采用分座式支承方式并且能将电机安置在较高位置上，以防被水淹没，因此大多数轴流泵都采用立式结构。图2-9(a)所示为立式半调(节)式轴流泵的外形图，图l—20(b)所示为该泵的结构图，其基本部件由吸人管1，叶轮(包括叶片2，轮毂体3)，导叶4，泵轴8，出水弯管7，上下轴承5、9，填料盒l2以及叶片角度的调节机构等组成。

1．吸入管    

吸人管的作用就是改善入Vl处水力条件，使来流稳定、均匀地流至叶轮进口。一般采用符合流线型的喇叭管或做成流道形式。

2．叶轮

轴流泵叶轮按其调节的可能性，可以分为固定式、半调式和全调式3种。固定式轴流泵的叶片和轮毂体是一体的，叶片的安装角度是不能调节的。半调式轴流泵的叶片是用螺母栓紧在轮毂体上，在叶片的根部上刻有基准线，而在轮毂体上刻有几个相应的安装角度的位置

线，-4°、-2°、0°、+2°、+4°等。在使用过程中，可以根据流量和扬程的变化需要，调整叶片的安装角度，确保水泵在高效区工作。但调节叶片安装角度，只能在停机的情况下完成。全调式轴流泵可以根据不同的扬程与流量要求，潜水轴流泵厂家直销，在停机或不停机的情况下，通过一套油压调节机构来改变叶片的安装角度，从而来改变其性能，以满足使用要求，这种全调式轴流泵调节机构比较复杂，潜水轴流泵厂，一般应用于大型轴流泵站。

3．导叶    

在轴流泵中，液体流经叶轮时，除有轴向运动以外，还随叶轮有一个旋转运动，液体流出叶轮后继续旋转，而这种旋转运动是我们不需要的。导叶的作用就是把叶轮中向上流出的水流旋转运动变为轴向运动，把旋转的动能变为压力能，从而提高了泵的效率。导叶是固定在泵壳上不动的，水流经过导叶时就消除了旋转运动。一般轴流泵中有6～12片导叶。

4．轴和轴承

泵轴是用来传递扭矩的。在大型轴流泵中，为了在轮毂体内布置调节、操作机构，泵轴常做成空心轴，里面安置调节操作油管。轴承在轴流泵中按其功能有两种。

(1)导轴承  主要是用来承受径向力，起到径向定位作用。

(2)推力轴承其主要作用是在立式轴流泵中，用来承受水流作用在叶片上的方向向下的轴向推力，水泵转动部件重量以及维持转子的轴向位置，并将这些推力传到机组的基础上去。

5．密封装置

轴流泵出水弯管的轴孔处需要设置密封装置，目前，一般仍常用压盖填料型的密封装置。

6．出水弯管

出水弯管作为轴流泵的一个过流部件起到了改变流向的作用，弯管角度一般为60°或75°。

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轴流泵是靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的，叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式，流量范围很大为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。

根据泵轴的相对位置为立式（泵轴竖直放置）、卧式（泵轴水平放置)和斜式三种。其中立式轴流泵因其工作时启动方便，占地面积小，在目前生产中占绝大多数。而根据叶片调节的可能性分为固定叶片轴流泵，半调节叶片轴流泵和全调节叶片轴流泵三种。其中半调式因其能调节流量和扬程，结构较简单又便于制造，使得多数轴流泵作成半调节式。

轴流泵因其制作精良，双重机械密封，防止漏水，耐高温，设有温度保护、监测、渗漏等报警装置，机泵运行平衡性好，稳定、振动小、噪音低，建、建筑结构简单，投资大为减少等产品特点受到广大消费者的喜爱。

其中立式轴流泵主要是靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有流量大等优点。

轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。

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立式轴流泵的结构及安装方法

基本结构和作用

由吸进水池流过来的水，通过吸进喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进进导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。

轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：

固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；

半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；

全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。