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真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。

钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，真空电弧炉价格，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。

电渣重熔设备简单，投资较少，真空电弧炉公司，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF□较多，真空电弧炉，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。

由于炉外精炼技术的发展，用电炉流程或转炉流程已经能够生产一些以前必须用特种熔炼方法才能生产的品种(例如航空滚珠钢等)，真空电弧炉厂家，但特种熔炼在特殊钢及合金生产中仍然具有十分重要的作用与地位。特种熔炼主要用于难熔金属、活泼金属、高纯金属及近终形铸件或熔铸件的制备。

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