苏州净览暖通(图),通风管道安装流程,通风管道安装

苏州净览暖通工程设备有限公司主要从事厨房油烟净化工程，厂房通风降温工程，通风管道制作加工，油烟管道安装工程，螺旋风管加工，白铁通风管道加工等通风服务，主要服务领域在苏州周边，包括昆山，南京，上海，吴江、嘉兴，常州，镇江，无锡等地。我们是一家专业针对酒店厨房，厂房车间通风排烟管道制作，生产加工，安装，维修改造为一体的实力商家，公司拥有先进的风管加工和生产设备，油烟净化设备，有着5年以上的施工团队，成熟的作业施工体系，更是一家有实力有管理制度有良好服务精神的的企业。

苏州净览暖通工程设备有限公司主要经营——苏州白铁通风工程，苏州通风管道加工，通风管道安装价格，苏州通风降温工程。

对于钢结构厂房，常见的是屋顶风机加气楼进行自然通风降温，如下图。但武汉风百顺公司在多年的施工过程中，发现一些厂房并不能达到很好的通风降温效果。所以，我们善意提醒：欲做钢结构厂房的客户，在设计厂房结构时就应该考虑主动的厂房通风降温的问题。以免在使用过程中被动安装厂房通风设备。并可避免造成对厂房设施破坏大、通风效果不理想、无法安装等不良后果。

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没有考虑风管、水管的厚度，其支吊架的安装空间。比如：（1）保温玻璃钢风管的壁厚就是30mm，法兰变就是70mm。故实际空间要比图纸上大150mm，另外支架的角铁一般也会有60mm；（2）如果结构预留洞只是比图纸上大2cm，那么水管的保温就没有办法过去了；（3）在标高方面设计师总是不考虑支架槽钢的厚度，风、水管的保温，后期检修（最起码手能伸进去吧）；（4）有些设计师好像所有的风管水管是浮在空中似的，根本就不考虑风管应该吊在什么地方；（5）有时候管井也太小了根本就不考虑竖井也是要设支架的，特别是主立管的支架都是很大的；（6）虽然说水管下部尽量不走桥架、风管等，通风管道安装，但你把水管和桥架放在最下面一层也得考虑下，风管后期怎么往下接风口吧。

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空调系统组成

1、局部式供风空调系统:这类系统只要求局部空调，直接用空调机组（有柜式、壁挂式、窗式等）即可达到目的。为了增加能力，根据要求可以在空调机上加新风口、电加热器、送风管及送风口等。

2、集中式空调系统:

（1）、单体集中式空调系统制冷量要求不很大时，可用空调机组配上风管（送、回）、风口、各种风阀和控制设备等组成。这种空调机组是将各单体设备集中固定在一个底盘上，装在一个箱壳里，如恒湿空调机组。

（2）、配套集中式致冷设备空调系统  当制冷量要求大时，相应设备个体叫大，不能同时固定在一个底盘上，装在一个箱壳里。而是将各单体设备集中安装在一个机房内，在配上风管、风机、风口及各种风阀、控制设备等。

（3）、分段组装式空调系统将空调设备装在分段想箱体内，做成各种功能的区段、如进风段、混合段、加热段、过滤段、回风段、加湿段、挡水板段，为了检修与安装用的中间段等。这些区段在工程里加工而成，可做成卧式和重叠式。这种空调器箱体保温良好，不用做基础。根据设计需要选用所需功能段，可在施工现场组装，故也称为装配式空调器。其型号有ZK，W，JW，WPB，CKN等

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铜管的施工工艺

（1）、施工流程

（2）、材料要求

①、管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺等现象。

②、管件：无重皮、凹凸不平现象。

（3）、主要机具

①、机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。

②、工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。

③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。

（4）、作业条件

①、安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。

②、设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。

③、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。

（5）、铜管安装

①、铜管按技术要求进行调直，通风管道安装收费，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。也可将管内充砂，用调直器调直。

②、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。

③、铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧焰切割。

④、支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。

⑤、管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。

（6）、铜管焊接

①、将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。

②、将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。

③、将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。

④、焊料可以反复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。