面点机械加工设备|博宏盛机械|机械加工

铣刀直径选择 铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，机械加工，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，饲料机械加工厂，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的高转数能否达到刀具的低切削速度(60m/min)。

槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

斜齿轮的螺旋角度的丈量存在着一定的难度，如果丈量的角度在没有精密丈量仪器(齿向仪、导程仪、东西显徽镜等)的情况下，很难做到准确侧量。通常接纳的现场丈量方法对斜齿轮螺旋角举行现场丈量的常用方法有万能角度尺侧量法以及压痕法。

        万能角度尺侧量法是用万能角度尺在被测齿轮的端面与齿面间丈量角度，由于齿轮的螺旋角度是随齿轮的半径变化而变化的，且一般齿轮的齿槽窄而小，齿轮机械加工，万能角度尺的刀尺有一定的宽度，刀尺不能纯粹放入齿槽内，分度圆的位置很难确定。故角度很难丈量准确。

       压痕法是在被测齿轮的齿顶设色后，使其在一张纸上骨碌，这张纸上就留下了齿顶滚过的陈迹，按照压痕作出齿顶线的延伸线及匡助线，之后用量角器丈量出齿向角度，该角即为齿轮齿顶处的螺旋角，之后再按照齿轮其他几何参量，计算出齿轮分度圆处的螺旋角。由于齿轮的宽度一般都不大，作出的延伸线以及匡助线有一定的宽度误差，用量角器丈量时难免会有误差，面点机械加工设备，而且量角器的刻度是以'度'为单元的，对于那些精到'分'以及'秒'的角度的丈量，则力所不及了。