(一)造渣
调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
(二)出渣
在电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。
(三)熔池搅拌
向金属熔池供应能量,使金属液和熔渣产生运动,以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
(四)电炉底吹
通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化,促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间,降低电耗,改善脱磷、脱硫操作,提高钢中残锰量,提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀,从而改善钢质量,降低成本,镀锌梯形钢管,提高异型管的生产率。
(五)熔化期
炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。
(六)氧化期
普通功率电弧炉炼钢的氧化期,通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。随着炉外精炼技术的发展,电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
(七)精炼期
方管、异型管系列
方管、矩形管、异型管、三角管、椭圆管、六角管、八角管、P型管、D型管。
美标方矩管、ASTM
A500系列方矩管、英制系列方矩管、热处理方矩管、日标方矩管等。提供UT探伤方矩管。
口径:50*50---500*500MM;50.8*50.8MM,101.6*203.2MM
101.6*304.8MM
厚度:3—16MM;
长度:1—18米;
材质:Q235A/B/C/D、20#、Q345A/B/C/D、Q390A-D、MS520C、STE420、STE460、B510L
、ASTM500、S355J2G3、AH36.
生产标准:国标、美标、欧标、日标,提供热处理服务。