隆尧铸钢覆膜砂、河北铸材(在线咨询)、生产铸钢覆膜砂厂家

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

炉前工艺控制

（1）出炉温度控制  球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，经大量试验，在保证球墨铸铁浇包预热的情况下，出炉温度一般控制在1460～1520℃，这样可以使球化处理以后浇注温度保持在1360～1420℃，以满足铸件浇注要求。

（2）出炉速度控制  球化反应过程控制的另一个关键因素是铁液出炉速度控制，由于感应电炉与冲天炉不一样可以通过火眼大小控制铁液流速，所以感应电炉在出铁是必须严格控制铁液流出量，流速过快或过慢都会引起球化不良。如图1、图2所示，其中图1为正常状态下的三角试片，图2为流速过快的三角试片。因此，在球化处理过程中如何选择适当的铁液流速也是相当重要的。

（3）球化处理  球化处理方法主要指球化剂的加入方法。球化处理方法不同，球化剂被铁液吸收率不同，球化效果就大不一样。目前常用的球化处理方法主要有冲入法，我厂也一直沿用冲入法，包底依次放入球化剂→孕育剂→铸铁盖板→加工废铁屑，以防止球化剂过早引爆而引起球化不良现象。    

（4）孕育处理  球墨铸铁进行孕育处理的主要作用是促进铸铁石墨化，生产铸钢覆膜砂厂家电话，避免碳化物的析出，促进析出大量细小圆整的石墨球细化，改善球铁的力学性能。因此，如何选择正确的孕育方式也是生产优质球墨铸铁件的前提，我厂在生产前期主要采用二次孕育法，孕育剂的总加入量为0.8%，包底冲入0.5%，出铁完后包上浮0.3%，但是后期发现在生产过程中，球化衰退现象严重。图3、图4分别是浇注初期和浇注后期的快速金相试块。

后来我们改良工艺，铸钢覆膜砂厂家，采用包底冲入，出铁中期（即出铁约2/3的时候，这样既能保证球化剂充分反应也能充分改善孕育效果）冲入及三次瞬时孕育的方法，收到了良好的效果。

　　结论

　　（1）在球化处理过程中不仅要严格控制化学成分，合理的出炉温度和出铁速度的控制也是必要的。

　　（2）在球化过程中应严格控制球化剂的引爆时间和反应时间。

　　（3）在孕育过程中，根据实际工况条件，生产铸钢覆膜砂厂家，在保证浇注温度和球化效果的情况下，孕育剂分批多次加入可以收到良好的孕育效果。

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承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

    所谓的黑斑有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最1大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。

       铝压铸件本身含有大量硅元素，隆尧铸钢覆膜砂，在阳极氧化的过程中，硅会沉积在阳极氧化膜层中，导致膜层发暗、发灰，透明度下降，最终形成的膜层外观质量较差。这样就得不到很好的装饰效果了。

铝压铸件在磨光时候有黑斑时怎么办呢？可能是氧化铝的形成，解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。

       但是，最1大的可能性是来自于脱模剂，喷了太多脱模剂。

       也有可能是脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为所看到的黑斑。

       可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者加长喷涂之后的吹风时间，以减少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆积。

       这样铝压铸件表面的黑斑就解决了。

       还有一种可能就是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最1大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从，减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之後的吹风时间。以减少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆积。另外一个通常的作法是：用degaser去洗。

       我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。

       因为在生产的过程总会存在有一定的缺陷，所以，就必须有产品检验这一过程，以免次品流入到客户的手中，影响客户的体验。

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