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在操作激光切割机加工钣金的时，经常会有客户遇到不尽人意的效果，切割边缘会出现很多的毛刺（毛刺：是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分），影响产品的外观以及精度，如果进行二次加工的话，5000瓦激光切割机，会增加人力和财力，是非常不划算的。

随着钣金加工行业的快速发展，人们对产品精度以及外观要求越来越高，从严格的意义上来说，带毛刺的产品属于不合格的产品，那么如何才能防止使用激光切割机时出现毛刺的情况呢?

　　激光切割机的光束一般为脉冲激光，1000w光纤金属激光切割机，在加工钣金时，每秒的出光功率都有所不同，所以切割面难免会有细微的不平整。提高激光器的出光频率可以减少断面的粗糙度。

　　采用高纯度辅助气体（辅助气体压力达到12-15公斤），不仅可以吹掉产生的废渣，减少毛刺出现的情况，还能够增加断面的光洁度。

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一般来讲，激光切割机的焦点位置误差是具有一定的规律性的，可以通过定量补偿方法进行补偿，湖南激光切割机，但是偶尔会出现一些随机误差，我们只能通过线检测和控制来消除。

　　哪些是在线检测盒控制来消除的误差呢？邦正机械激光给大家陈述几点：

　　1.工件几何误差。激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于一维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

　　2.工件装夹装置产生的误差。激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

　　3.编程产生的误差。在多维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差，而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

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　随着激光的应用走进人类视野，不同的激光设备在各领域得到了不同的发挥。对于金属加工这块，激光切割机就是其中最典型的例子。很多人可能有听过激光切割机，但是对其不是非常的了解，下面邦正机械激光就给大家来介绍这样一款神奇的设备。

　　激光切割机的结构组成：

　　激光切割机主要由激光器光源、导光系统、数控运动系统、供气系统、除尘系统等组成。对中小功率激光切割机而言，其与激光焊接机有很多相似之处，但与之不同的是，为了达到较高的切割精度，一般会采用复合镜进行聚焦。数控运动系统包括数控卡、数控机床等。数控软件是通过数控卡发出指令，通过电动机驱动器控制电动机的运动来实现曲线切割。供气系统是用来保证同轴吹气的气流和辅助气缸的用气。一般用杜瓦罐储存切割用的氧气和氮气等，也有的用空气机产生的高压空气代替。但是，不论哪种气体都含有水蒸气和油污等杂质，1810激光切割机，影响切割的效果，污染光学镜片。为了解决这一问题，一般将气体通过冷干机除污干燥后在使用。