重庆榨油机、全自动螺旋榨油机、食用油榨油机

使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，自动上料榨油机，使榨油机进行跑合。

榨油机常见故障的排除：

榨油机突然停车，螺旋轴卡死，压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，大型商用榨油机，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨油机榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨油机榨膛引起。

机器的结构

本整机主要由三大部分组成：1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下： 1.主机体部分：它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成，是整机的主体，其中油料在榨樘总成内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨樘流油缝中流下，经接油盘到储油桶。 2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源，它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用先进液压泵站-韩国三柱塞泵站，比国内二柱塞泵相比，速度低，油压力大，耐高温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。 3.电器控制部分:这是本机先进所在，它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.

三、性能和特点：

1、本机体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作，对操作者无特殊要求.

2、本机使用过程中，用电低，各种费用少.

3、比石磨，节约电源50％.

4、本机属于液压机，压力高、出油率高、油质好。

5、本机采用全自动控制系统，预热温度自控、液压系统压力自控。

6、本机主要部件采用进口优质硅锰钢材，配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成，整机性能良好.

榨油机的好坏是出油率的高低，食用油榨油机，决定出油率高低的技术设置有多种因素，从榨油机本身来讲，主要是榨膛的压力和榨膛的温度。老式圆排榨油机油线间隙是150丝，冒渣量大，降低榨膛压力，降低出油率，都江新型螺旋榨油机采用条排，油线间隙是25丝，大大减小油线间隙，减少冒渣量，提高榨膛压力，提高出油率。都江榨油机榨膛采用电子控温技术，保证榨膛出油率的佳温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，能实时控制。

榨油机质量要求高，所有电器采用国际德力西电器，电机采用大厂铜芯电机，变速箱齿轮采用热工锻打件，榨螺采用cr12磨具钢材质，向所有客户保证40万斤产量。都江榨油机，设计优越，质量有保证。

芝麻香油机维护保养

1.本机电机采用380伏电源，加热和控制系统采用220伏电源，根据客户要求，也可改为220伏电源。

2.为保证电器系统工作安全采用接地保护措施。

3.本机液压系统属于超高压压力等级压强为55兆帕严禁超压使用!禁止擅自乱调，乱拆!

4.压力表不灵或损坏不准的情况下严禁开机生产要更换新压力表后再开机。

5.机器在高压和保压期间不准检修机器。

6.使用操作过程中请严格按照操作规程操作。

7.油料炒好后一定要把油烟排完否则榨泊时会出现气体爆发，严重时会伤人。

8.油料榨干后，应马上出饼，否则时间过长会出现气体爆发现象。

9.如果油槽出现堵塞请用薄刀片或缝衣针清理刮通

10.新机使用1个月必须将液压油过滤干净并清洁油箱以后每年更换液压油一次。较长时间不使用请关闭总电源。

节能 ---- 同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工 ----同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。

用途广 ---- 一机多用，重庆榨油机，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨，一次榨净。

油质纯 ---- 真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小 ---- 油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。