钢板库施工_山东朝阳建设钢板库

出库先进：大型钢板仓取众家之所长，根据实践经验自行设计出全新气动均化系统、出料系统、散装出料系统，依靠气动压力把物料输送到规定位置，1--5万吨设计1到6个出料口，五万吨以上设计6到18个出料口；采用变频技术，自动化控制与通信，钢板库施工，出库量可以自动调节，出库量可以达到400吨/小时到1200吨/小时。

经济实用：设备运行成本小。其它大型钢板仓安装企业是空压机和罗茨风机搭配使用，耗电量大，耗电量在0.3度/吨水泥；本说明是：只使用一台罗茨风机，耗电量在0.1--0.2度/吨水泥，就可以达到均化出料系统的风力要求；

维护费用低：使用寿命长，正常使用可以达到50年左右。

钢板库注意事项

　　1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等；

　　2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固；

　　3、做好防风、防雷工作；

　　4、严禁强力撞击支腿及仓体；

　　5、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与大型钢板库的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。定期对大型钢板库进行检查。

　为了解决问题，必须保持粉煤灰库正常的料位，并尽量不在向库内输送粉煤库内输送物料的是时间开启粉煤灰秤，除此之外2007年6我公司对计量系统进行了技术改造。

　　3.1 采用单管稳流绞刀+星形下料器+单管计量绞刀秤的形式，单管计量绞刀秤的转速都是恒定的，单管稳流绞刀、星形下料器采用变频调速，计量仪表采用仿申克仪表，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节单管稳流绞刀和星形下料器的转速。由于频繁冲料、断料导致后面的输送设备FU拉链机和斗式提升机频繁过载跳停的现象有所好转，但未能从根本上解决此以上问题。

　　3.2 2008年5年通过与国内多家粉煤计量设备的使用情况进行分析、对比、论证，决定再次对粉煤灰计量设备进行了技术改造，采用双调节螺旋闸板阀+管道稳流绞刀+单管计量绞刀的形式，选用潍坊天晟电子科技有限公司公司产品。我公司之所以采用这种方式，关键是因为通过研究发现了我公司粉煤灰库下料不畅的根本原因是下料口尺寸太小，而他们公司的产品正好能解决此问题。具体技改内容如下：

　　3.2.1 拆除了粉煤灰库底锥体上的三个充气箱，将原下料口尺寸由φ400mm，改为1200×1200mm；

　　3.2.2 在粉煤灰库与管稳流绞刀之间加装双调节螺旋闸板阀；

　　3.2.3 在双调节螺旋闸板阀与管稳流绞刀之间加装了一个桥式压力传感器，仓压不足时秤自动停止运行；

　　3.2.4 管稳流绞刀采用高精度数控车床加工，中间壳体采用无缝钢管，进料口尺寸1200×1200mm，出料口处采用溢流结构下料。

　　3.2.5 管稳流绞刀和单管计量绞刀分别由三台电变频器控制，计量仪表自行研制产品，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节输出4~20mA电流信号经过信号隔离器转换成0~5V电压信号，同时控制管稳流绞刀和单管计量绞刀的转速。

　　自2008年6月投入使用以后，运行情况良好，从根本上解决了我公司粉煤灰计量存在的问题。