效高高速磨削设备有什么特征
(1)效高高速磨削用砂轮
效高高速磨削设备削砂轮的特点是耐磨性好、动平衡度和抗裂性高、阻尼特性和导热性良好。其机械强度能承受高速、超高速磨削时所产生的切削力。效高高速磨削砂轮可以用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料等制成。结合剂可以使用陶瓷、树脂或金属结合剂等。砂轮的结构必须有利于磨粒分裂,以保证砂轮在整个使用过程中保持锋利要达到砂轮自锐的目的,除了应尽量降低结合剂的比例外,还要优化磨粒的空间分布。在进行某些高速磨削过程中,要求保持高的磨削效率和良好的磨削质量。砂轮修整是决定磨削质量的关键因素之一,不同的修整方法具有不同的特点,应用中需考虑综合加工条件、工件材料、砂轮材料等因素,以选择较佳修整方案。
(2)高速主轴
效高高速磨削用主轴单元的性能,在很大程度上决定了高速无心磨床所能达到的磨削速度极限。因此,为实现高速磨削,对砂轮驱动和轴承转速往往要求很高。主轴的高速化要求主轴有足够的刚度、回转精度高、热稳定性好、可靠、功能消耗低、使用寿命长等。要满足这些要求,主轴的制造及动平衡、主轴的支撑、主轴系统的润滑和冷却以及系统的刚性等是非常重要的。为减小由于磨削速度的提高而增加的动态力, 加工中心850,要求砂轮主轴及主轴电动机系统运行极其精度好,小金口加工中心,且振动极小。
(3)效高高速无心磨床
效高高速磨削用的无心磨床具有很高的主轴转速和功率、高度自动化和可靠的磨削过程,还具有高精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性等特点。效高高速无心磨床应尽可能组合多种磨削功能, 加工中心1370,以实现在一台磨床上能完成所有的磨削工序。其工作台要求有很高的进给速度和运动加速度。磨床支撑构件是砂轮架、头架、尾架、工作台等部件的支撑基础件,应具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。
(4)效高高速用磨削液
在高速条件下,为了实现对磨削区的冷却,冲走切屑,1890加工中心,喷注的磨削液必须有足够的动能,以冲破砂轮周围的高速气流,使磨削液抵达磨削区,因此,磨削液的流量、压力应比普通磨床成倍增加。选择正确的磨削液注入方法可以增加磨削液进入磨削区的有效部分,提高冷却和润滑效果,改善工件质量和减少砂轮磨损。磨削液的过滤系统应具有高过滤精度,以保证磨削工件的表面质量,提高磨削液的利用率,减少磨削液中残留杂质对加工质量及机床系统的不利影响。
CNC加工中心维护保养相关责任人需要做那些工作
CNC加工中心维护保养相关责任人
1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养;
2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护;
3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。
CNC加工中心数控设备使用之基本要求
1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所;
2、避免阳光的直接照射其它热辐射和,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等;
3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动;
4、为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
CNC加工中心日常加工精度维持
1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;
2、检查油路是否畅通;
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);
4、机床保持干燥清洁。 '