目前塑料着色广泛使用“色母粒”(也称为色母料或色母),羽绒棉增白剂,“色母粒”是预先将荧光增白剂或颜料与所需树脂塑料相混合,直接熔融挤压成型而形成的含荧光增白剂或颜料浓度相当高的着色剂制品,可直接使用,已成为塑料着色的一种主要手段。
在使用色母粒时,只要将色母粒和树脂按比例混合均匀,即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手,在加工量较大的情况下,为了保证色母粒的分散性,可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机,边预塑边着色。
配浆和损纸对增白剂增白效果的影响
不同白度要求的纸种选择合适的浆料配比十分重要。生产高白度的纸种不宜选用含木素的机械浆,如SWG、TMP、C3'MP等。因为木素对增白效果影响十分明显。含有此类浆料的纸种难以达到高白度,不同漂白程度的纤维对增白剂有不同的反应性。从经济效益出发,损纸的回用量是必不可少的,损纸的回用对增白效果有付面影响,这是由于损纸中有阳离子性化学品存在,干扰了增白剂的增白效果。因此生产过程中应该保证浆料配比稳定,二维中空增白剂,损纸要稳定地回抄,这样才能保证白度和色调的稳定。