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模具的主要零件、作用及安全要求

　　1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏.(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。

　　2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，z好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。

　　3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。

　　压边圈可对拉延坯料加压边力，吐司模具采购，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。

　　4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有j确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

　　5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。

　　有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板z好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应j对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。

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日前，吐司模具批发，有专家总结出限制我国模具行业发展的3个不利因素，并提出相关建议。

　　（1）产业链不够完善。我国以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够，尤以模具材料发展滞后最为明显。模具材料对模具质量影响较大，国产模具材料长期以来，不论从品种、质量还是数量上都不能满足行业需要，限制了模具行业的快速发展。

　　（2）模具研发水平有限，技术人才匮乏。我国模具研发在制造精度、使用寿命以及工艺上的试模次数等方面与国外模具的研发水平还有相当大的差距。同时，我国模具行业基础、共性和前沿性技术的学科带头人，以及应用型、技能型产业工人都较紧缺，给行业做大做强造成了一定的障碍。

　　（3）企业规模普遍较小。模具产品通用性较低，专业化、细分化特征明显，导致我国模具企业平均规模偏小，宜兴吐司模具，在应对原材料价格波动、客户变动，吐司模具厂，以及参与国际市场竞争方面处于不利地位。

　　专家认为，我国模具行业要做大做强，不仅需要在中g端模具研发方面取得突破，实现对进口模具产品的替代，还可以通过为客户提供制件加工等配套服务，实现企业多元化和规模化经营。

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