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超级电容器通常是一种介于电池和传统电容器之间的新型储能器件。根据储存静电能量机理的不同分为两类。最出现的超级电容器是双电层电容器，而活性炭是双电层电容器中电极材料使用最广泛的一种。

因为活性炭用于超级电容器中有比表面积很大、空隙结构发达、能够吸附大量的电解质溶液；在各种酸性和碱性电解液中的化学稳定性较高；价格优势明显；污染小。活性炭的大孔上分叉的连有许多中孔，中孔上分叉的连接有许多微孔，节能环保设备，微孔上又连着超微孔。

大多数活性炭材料的大孔表面积不到2㎡，除了孔隙结构外，炭材料表面的各种有机官能团也可能对电极性能产生影响。 除了孔结构和比表面大小的影响，炭材料的表面化学性质对其双电层电容性能也有较大影响。一些官能团可能利于化学性能提升，但是也会有副用，如稳定性降低、电阻率增加。所以我们可以改变炭表面化学性质来提升化学性能，环保设备，而想要修饰碳材料表面的话，可以通过引进表面含氧官能团或沉积微量金属氧化物来实现。

近日颁布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》指出，到2018年，工业行业VOCs（挥发性有机物）排放量比2015年削减330万吨以上；提出“坚持源头削减、过程控制为重点，环保设备制造，兼顾末端治理的全过程防治理念”；并用相当大的篇幅规定了源头削减和过程控制的措施方法，同时也列举了一些日前常用的末端VOCs治理技术工艺，以规范、指导国内VOCs减排

为VOCs治理提出目标及方法举措。不难想象，行动计划的出台将在很大程度上刺激VOCs治理行业及细分市场的发展，有利于从根本上控制污染物排放，减轻末端治理压力。近日出台《重点行业挥发性有机物削减行动计划》。

《行动计划》的出台，对VOCs治理行业有什么影响？是否会刺激产生新的细分行业市场？VOCs治理企业应该如何应对？为此，相关专家和企业代表给出了答案。 

     当前，VOCs排放企业就投入的治理成本来说，70%~80%用于末端治理，只有20%~30%用于源头削减和过程控制。“《重点行业挥发性有机物削减行动计划》（以下简称《行动计划》）在源头削减、过程控制和末端治理三者之间，更为重视源头削减和过程控制，这是我国将来VOCs治理的发展趋势，国际上也是这样的思路。”中国环保产业协会废气净化副秘书长栾志强表示，这将扩大清洁原料和过程控制技术环保设备的市场需求，相应也会促进了这些细分行业的发展。“不过，目前VOCs末端治理一点也不能放松。”