焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下:
①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,专业焊接技术学校,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似,以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最i大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,大专焊接技术学校,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊),主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
管管全位置自动ya弧焊在连续油管中的应用
油气开采作业环境恶劣,在一次起下井过程中,焊接技术,连续管下入和起出时都要经历三次塑性变形,极易造成疲劳损伤。而且根据作业工艺不同,连续管内部会承受不同的流体压力,如采用连续管冲砂、洗井、注氮排液等常规工艺时压力从几兆帕到20Mpa不等,在连续管分段压裂工艺中,焊接技术培训,压力可达32Mpa。在连续管的生产、应用中,生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时,则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。