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保证好的的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,烟台日本汽车铝合金压铸件,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
模具以对的间隙冲压时,德州铝合金压铸,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力小,冲孔的毛刺也很小。
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对同时凝固的缩孔缩松,消除方法有:
1)使铸型温度分布合理, 亡部温度偏高,下部温度偏低。
2)铸型热容分布合理,即上部热容小,下部热容大,亦即铸型壁—亡薄严厚。
3)局部热节,“冷节”处理方法同上。
4)型温,充型速度,浇注温度的处理方法同顺序凝固相反。
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