木材烘干|木材电烘房|12匹木材烘干房

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红木烘干机技术要点，木材烘干机功率12匹，30立方红木干燥空气能热泵

红木内含物多，木材中的水分通道不畅，水分移动非常缓慢，是难干的阔叶材，生产规模小，木材尺寸规格多，不能分类干燥，增加了干燥难度。断面尺寸大的零件，红木的表层与稍下部的内层含水率相差很大，含水率应力大，薄板因径弦向差异大，附加应力大，都易产生干燥缺陷。所以红木难干燥的因素是多方面的。

   总之，企业对红木干燥生产要有科学的态度和认识，只有合理选择干燥方法、设备和装材容积的配置，制定科学的干燥工艺才是保证红木干燥质量的关键。

长诺木材空气能热泵烘干机是一种新型率节能烘干机其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，12匹木材烘干房，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

红木干燥注意点

干燥基准的实施过程包括木材预热阶段、干燥阶段、中间处理、平衡处理和终了高湿处理等。其规程要求：

   （1）根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽；

   （2）干燥阶段：根据工艺基准要求操作，木材烘干，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；

   （3）中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行；

   （4）平衡处理：就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，必须进行平衡处理，平衡处理温度与终基准要求一致，相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度，时间是直至各探头终含水率均匀为止；

   （5）终了高湿处理：就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准后阶段温度，相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。

   （6）冷却出窑：干燥后期的温度较高，为防止热的木材出窑时会产生爆裂，必须将木材冷却后才能出窑。

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木材抽湿烘干机利用压缩空气进行升温的方法，将空气中的低温热量经压缩机进行加压以后形成高温气体，然后通过散热器向烘干房中释放给需要烘干的物料

（烘干房内可调温度为：8℃-60℃，可调湿度：5%-95%）。

整套木材烘干设备完全不用烧煤、不用烧柴、不用锅炉、不用蒸汽，只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得需要的高温热量，整机安全环保、无污染、无废气排放，运行电费超低（低于烧柴的费用），全自动运行工作时无需人员值守，是传统木材烘干设备的换代产品，产品拥有国内的木材烘干技术。

新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。

水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。

它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。

木材烘干工艺：木材干燥设备要实现对木材的强制干燥

必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。

简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，想用传统简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。

木材除湿烘干是木制品加工及家具制作过程中最基本也是最主要的工序之一，用未经良好烘干处理的木材制成的木制成品是不能符合市场要求的。

而要获得高质量的烘干效果，12P木材烘干机，除了需要选定合适的烘干基准之外，空气能木材烘干机厂家，木材烘干机的先进与否是关键的因素。在最短的时间内，用最少的能源，烘干木材达到的含水率，并且无任何烘干缺陷和降等，同时热泵烘干机应具有较高的自动化程度以减少烘干过程对人为因素的依赖，是生产厂家对烘干设备的综合要求，唯有现代化的木材除湿烘干机才能同时满足上述要求。木材抽湿烘干机就是具备这样特点的现代化设备。

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