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精铸件过程成本的构成
全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段,我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生 产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关,用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。例如,如果根据铸件重量核 算蜡模制造成本,小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量 (本文称之为浇注重量)核算,而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%。
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浇注过程存在问题
消失模铸造在浇注时,为了排出气体和模样气化残渣,生产铸铁覆膜砂的厂家,直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型,确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯,由于尺寸较小,易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流,并很快建立起动压头,附近的铸铁覆膜砂生产厂家,可改用较大的浇口杯;直浇道做成中空来减少发气反喷,哪里有铸铁覆膜砂生产厂家,增大开始浇注时的压头。
消失模铸造采用负压干砂振动造型,采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性,及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中,有些工厂只注意观察浇注前的表负压,承德铸铁覆膜砂,但浇注过程中往往忽视负压变化,从而造成铸件缺陷。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少,在浇注过程中对负压进行调节的方法,可很好地解决此问题。
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