兴邦华泰(多图)|16个厚NM500耐磨板硬度|哈尔滨耐磨板

日前，济南钢铁集团冷轧板厂通过自主创新，成功开发出二次轧制工艺，部分取代原有的八道次轧制工艺，生产效率大大提高。据测算，由于工艺的改进，吨板可多创效益200多元。

济钢冷轧板生产线采用一台双机架可逆式轧机，设计年产100万吨冷轧薄板。投产以来，冷轧板厂生产薄规格产品一直采用8道次轧制方式，造成生产成本上升、产量降低、故障增加。面对这一难题，技术人员发挥主动性和创造性，哈尔滨耐磨板，大胆创新，积极研制，对生产工艺进行了改进，成功开发出针对双机架轧机的二次轧制工艺，通过一段时间的稳定运行，部分替代了原有的8道次轧制流程，进一步优化了工艺，提高了生产效率。由于薄规格板生产对表面质量及板形要求非常高，工艺调整难度大。技术人员从可行性研究到轧制工艺数据的设定，从操作要点、技术文件的编写到现场的严密监控，从信息化排产到实物跟踪，每一环节都计算、组织，顺利实现二次轧制薄规格板卷产品。期间他们还组织生产了突破设计极限的厚度仅为0.28mm的超薄规格板，提高了市场价位。据测算，二次轧制工艺投入正式生产后，每吨钢就可增加经济效益200多元。这个厂还先后攻克了多个工艺、技术难点，成功开发试轧了适应市场需求的一系列新产品，增强了济钢冷轧板的市场竞争力。

　控制轧制是生产优质热NM500耐磨板的经济而有效的方法。控制轧制的大致内容是：在A3温度以上稳定奥氏体区域内进在轧制;严格控制终轧道次的压下最和轧制温度，6个厚NM500耐磨板代理商，使终轧道次在相变点温度区域进行;加快和控制轧后的冷却速度等。

　　终轧后在输出辊道上控制冷却速度是控制NM500耐磨板性能的关键。因此，目前用大流量低压的层流冷却装置来冷却带钢。它是利用虹吸原理的层流水往来冷却带钢上表面的.水的流最为1400立方米/小时。而对带钢下表面仍采用喷射式冷却方式。层流冷却系统不仅造用于把带钢冷却到卷取度，同时.通过对冷却段的特殊控制，在所要求的温度范围内改变冷却速度。

　　近来，16个厚NM500耐磨板硬度，又采用了热轧—温轧工艺。它是在精轧机组和卷取机之间又增设了一套三架附加机组，这样带钢经精轧机组轧制后，用附加的冷却装置来冷却带钢，个厚NM500耐磨板哪里有卖的，然后用三架附加机组低湿轧制，而压下量必须在65%以上。最后用特设的近距离卷取机卷取。经热轧一温轧后的带钢，其晶粒结构是由单相铁素体变为铁素体一珠光体。

　　若进行再结晶退火处理，便可获得与普通的一次冷轧退火法相比具有相同或者更高探冲性能的NM500耐磨板。这种生产方法适用于生产深冲65MN钢板。