日前,济南钢铁集团冷轧板厂通过自主创新,成功开发出二次轧制工艺,部分取代原有的八道次轧制工艺,生产效率大大提高。据测算,由于工艺的改进,吨板可多创效益200多元。
济钢冷轧板生产线采用一台双机架可逆式轧机,设计年产100万吨冷轧薄板。投产以来,冷轧板厂生产薄规格产品一直采用8道次轧制方式,造成生产成本上升、产量降低、故障增加。面对这一难题,技术人员发挥主动性和创造性,大胆创新,积极研制,对生产工艺进行了改进,成功开发出针对双机架轧机的二次轧制工艺,通过一段时间的稳定运行,8个厚65锰钢板哪里卖现货,部分替代了原有的8道次轧制流程,10个厚65锰钢板鞍钢代理商,进一步优化了工艺,提高了生产效率。由于薄规格板生产对表面质量及板形要求非常高,工艺调整难度大。技术人员从可行性研究到轧制工艺数据的设定,从操作要点、技术文件的编写到现场的严密监控,从信息化排产到实物跟踪,每一环节都计算、组织,顺利实现二次轧制薄规格板卷产品。期间他们还组织生产了突破设计极限的厚度仅为0.28mm的超薄规格板,提高了市场价位。据测算,二次轧制工艺投入正式生产后,每吨钢就可增加经济效益200多元。这个厂还先后攻克了多个工艺、技术难点,成功开发试轧了适应市场需求的一系列新产品,增强了济钢冷轧板的市场竞争力。
日前,12个厚65锰钢板切割报价,宁钢接连开发出船板A钢、Q195钢两个新产品,咸阳65锰钢板,并顺利完成试生产。这是继去年成功开发Q345B品种后,在较短时间内又开发出的两个高附加值钢种。
新开发的船体用结构钢A经过质量检验,产出的板坯全部达到放行标准,目前正在密切跟踪轧制情况,力争早日批量投放市场。试生产的Q195钢,经化验和板坯质检,表面质量、化学成分完全符合用户的技术要求。Q195钢的成功开发也为热轧生产及今后生产高附加值的冷轧基板低碳钢奠定了基础。
为了开发生产高附加值产品,更好地适应市场需求,创造更大的效益,宁钢对周边市场进行了认真调查研究,制定了今年品种钢的开发计划。1月中旬,就完成船体用结构钢A的工艺设计及相关准备工作。在试生产过程中,冶金技术部与炼钢厂对品种钢生产所需的工艺条件、设备条件进行了确认和完善,并对试生产进行了全程跟踪。通过炼精心操作,密切配合,试生产任务顺利完成。而Q195钢的成功开发,从原材料准备、设备调试、工艺方案和技术参数制定,到质量把关,优化炼钢、连铸工艺流程,专业人员全程进行跟踪指导,倾注了集体的智慧和心血。