高炉煤粉输送固气比5-30kg/m3称为稀相输送喷煤,煤粉输送固气比40kg/m3以上称为浓相输送喷煤。前者喷煤空气、氮气耗量大;喷吹浓度小、速度快,易造成管路磨损;压力波动大,易堵枪、堵管;大量冷空气进入炉内,降低风口温度。后者避免了以上弊端,且容易操作,可提供高的喷煤比。
高炉浓相输送喷煤可利用原稀相输送喷煤喷吹主体框架进行改造来实现。需要1)增加贮气罐,将高炉用气和喷吹用气分离,确保压缩空气的稳定供给。2)改变分配器的形式,分配器改为单管路单分配器喷吹。流线形分配器支管设计,减小阻力,便于输煤。3)缩小管口径,20G锅炉板钢厂代理,已达到理想效果,喷吹均匀温度。4)相应更换校正气体流量表。
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耐磨钢板铸件在固溶处理加热过程中。一般在650一700T保温1一2h,以减少加热过程中铸件变形和产生裂纹。在这段沮度区。高锰钢会出现组织转变。主要是大量碳化物析出井粗化。虽然这些碳化物在高沮下会重新溶人奥氏体,鞍钢锅炉板哪里价格低,但因碳化物和奥氏体的比容差,重新溶人碳化物区域会出现显微琉松。使力学性能降低。文献汇4〕指出。对小型简单件可取消低沮均热。铸件既未变形也无裂纹,力学性能还有所增加。
这个方法从1977年提出后,在国内生产中已得到推广使用。但对于大件复杂件能否取消低沮均热还有待研究。
不少高锰钢件生产小企业采取铸态高沮下直接水韧处理。从理论上讲。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960'C开始从奥氏体中析出的。如果铸件在,锅炉板代理商,60*C以上直接人水进行固溶处理,也可得到单一的奥氏体组织。
该种处理方法早在1970年就推广开来,并经检侧。铸态水韧处理和待铸件冷却后再人炉加热至1050- I MOT水韧处理力学性能相近。铸态水韧处理适宜简单件。如球磨机衬板、格子板、破碎机齿板、锤头等。铸件壁厚也应受限止,因铸件表面砂子未清干净影响冷却速度。从经脸得知,平均璧厚30一40mm件,宜春锅炉板,浇注后12一17min人水。壁厚50一60mm.浇注后28-38min后水淬。
正常热处理经加热保m,合金元家得到较充分扩散。使得奥氏体成分基本均匀,再人水固溶处理。能得到性能均匀的铸件。厚璧件铸态下水韧处理。缺少高温下成分均匀化。产生严重的枝晶偏析。铸造合金和经塑性加工合金相比,前者韧性差的原因R成分不均匀造成的。后者为均质材料,成分均匀,综合力学性能优良。严重枝晶偏析会使韧性降低。偏析处在服役受力条件下会产生裂纹。厚壁件、复杂件不宜铸态下直接水韧处理。
这两种热处理都节约能耗。减少占炉台时,尤其是铸态下直接水韧处理将大幅度降低成本。有待进一步研究开发。
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