另一种简单的但是对波纹补偿器刚度来说显然是不准确的方法,是将波纹补偿器的刚度看做和轴截面相同的波纹补偿器部分的刚度等效。不少作者有时候从事简单经验公式的探讨。
由于求解的困难和采用简化后引起精度不高的矛盾,阻碍了根据薄壳理论去做进一步的研究。
对于由环壳连接起来构成波形的波纹补偿器,或者在波深不大时用某些周欺性曲线构成波形的波纹补偿器已经做了大量的计算工作。几乎在所有波纹补偿器的著作中,直埋式波纹补偿器,波纹的壁厚都是视为不变的,或者看做是从锥形部分向环壳逐渐变化的。
管路轴向伸缩的波纹补偿器和波纹补偿器弹性密封器也通水承受压力和集中力。
补偿器气密试验可检验焊缝及各个可拆连接密封部位的致密性和密封性,以保证该产品在工作条件下严密不漏。在工程上,并非所有产品都要气密性试验。根据规定,内压波纹补偿器厂家,只有当工作介质为易燃易暴或为中度危害以上时,真空条件下操作且真空度大于0.085Mpa时或对泄漏有特殊要求时,波纹补偿器,才气密试验。气密试验应在耐压试验合格后进行,若耐压试验为气压试验时,则无需气密试验。
气密性试验压力一般取1倍的设计压力。气密试验前,应使补偿器两端固定,防止试验时补偿器端部移动。在试验时,轴向内压式波纹补偿器,压力应缓缓上升,达到规定.验压力后保压1 0分钟,不得有泄漏现象。试验介质温度应不低于5℃。在气密试验时,可采用以下方法检查是否泄漏。
①在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂(如用重量比为1 0%的肥皂水)进行检查。若有泄漏,该处会出现鼓泡。
②沉水检查。对于尺寸不大的膨胀节,通常将其沉没于水池中检查,根据有无气泡冒出,判断是否严密。
③在试验气体介质中加入l%的氨气,在外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸,观察有无颜色变化判断是否渗漏。例如,用酚酞试剂浸渍过的试纸遇了氨气就呈现红色。在气密试验时,也要有相应得的安全防护措施。