承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
2018年1月16日,吐哈三塘湖油田马56-130H井压裂后自喷投产,石油压裂沙厂家大量供应,日产油17吨。这口井的出油,标志着三塘湖盆地新一年压裂上产正式拉开序幕。
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刚刚过去的一年,吐哈油田公司在水平井体积压裂、水平井重复压裂等技术攻关方面取得重要突破,成为吐哈破1解当前难题和实现今后发展的关键技术支撑。一年中,系列压裂技术在致密油、火山岩应用45井次,累计产油6.4808万吨,
2017年,吐哈油田提出缝控体积压裂理念,形成了缝控体积压裂技术。去年9月,吐哈首口“缝控体积压裂”试验井马56-251H井投产成功,目前日产15吨,累计产油近2000吨。截至目前,已成功试验12口井,单井平均日产油22吨,较常规体积压裂产量提高40%以上。缝控体积压裂技术成为吐哈致密油有效开发的又一利器。与此同时,吐哈“注水吞吐+重复压裂”工艺,在火山岩、致密油应用29井次,单井增油突破2000吨大关。
在压裂上产的过程中,吐哈还研发新型压裂液体系,实现了降本增效。过去,石油压裂沙产地,吐哈火山岩、致密油、超深稠油三大非常规油藏压裂成本居高不下,实施低成本压裂显得尤为迫切。吐哈在确保压裂效果的同时,结合各区块油藏地质特征,济南石油压裂沙,通过研发超低浓度瓜胶压裂液体系,有效降低了压裂材料成本,平均单段压裂材料成本降低45%,累计降低成本5100万元。
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1.安装启熔用热电偶
(1)将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好,石油压裂沙大量供应,用铁管或角钢做好热电偶保护,以便启熔铁料熔化前取出热电偶,热电偶重复使用。
(2)热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上,多点测温仪与计算机连接好。
2.装料
(1)吊入启熔块,启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实,启熔块填至1/2以上高度位置。
(2)按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。
3.安装天然气烧嘴
天然气喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃天然气,烘烤扒渣口及炉嘴。
4.起动启熔工作
(1)从计算机中调出新炉启熔工艺,输入启熔命令,启熔工作自动进行。
(2)启熔工艺 室温→100℃/h升温→1100℃保温4h→100℃/h升温(炉料熔化后<200℃/h)→1560℃保温3h。
(3)观察各点温度以中点热电偶为准,上下热电偶点与中点热电偶温差<200℃并以此进行温度调整送电功率。
(4)1100℃保温结束后,取出热电偶,此后炉子自动控制将炉料熔化,铁料熔化时,要观察炉料,随时补加炉料,注意观察不要“搭棚”。将铁水液面熔化至最1高位置。
(5)高温烧法保温后,按熔化工艺调整后直接用于生产。
5.新炉启熔注意事项
(1)新炉启熔只有经过高温烧结后,才能形成良好的烧结层,烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40-60℃(超过1500℃以上,不准超过1600℃),高温烧结时间2~3h,长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。因此,高温烧结时间与温度都要严格控制。
(2)启熔炉料要进行严格排选。锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净炉料严禁使用。
(3)新炉衬最初6~8炉要安排熔化含C量较低的铸铁生产,首炉严禁加增C剂。
(4)新炉衬烧结完成后,应立即投入生产,要连续熔化3~5天,充分使炉衬烧结。以上各条注意事项,对炉衬使用寿命有较大影响,要特别注意。
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