冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大.又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复杂.所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
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合理运用冷却光滑液,发挥冷却、洗刷、光滑的三大效果,保持冷却光滑清洁,从而操控磨削热在答应范围内,S136H压铸模具钢材,以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件,如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引进砂轮的中心,NAK80压铸模具钢材,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却效果,避免工件外表。
将热处理后的淬火应力降低到极限,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的效果下,组织发生相变极易使工件发生裂纹。关于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高耐性。