承德神通铸材(图)|生产石油压裂石英砂|石油压裂石英砂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

纳米技术产品所实现的功能是其他产品无法企及的，IN-Tallic?可降解压裂球就是该技术的一个代表。

IN-Tallic可降解压裂球是由纳米级可控电解金属材料组成，该材料比铝轻、比低碳钢强度大，石油压裂石英砂，但在特定流体条件下会降解。降解过程通过电化学反应来完成，其主要受复合颗粒结构的纳米级包覆层所控制。上述纳米结构材料具有常规材料所不具备的高强度和独特化学特性。

IN-Tallic可降解压裂球在压裂过程中能够保持其原有形状和强度，随后在井投产前或投产后短时间内降解。浸泡在盐水中的压裂球会随着时间的推移而逐渐降解，也就是说降解过程通常发生在压裂液和井筒流体存在的情况下，无需人为添加其他特殊流体。

Baker

Hughes的FracPoint分段压裂系统采用IN-Tallic压裂球，这种带活化压裂球的压裂系统能够快速连续地进行水力压裂。上述系统安装好后，使用裸眼封隔器或水泥环对储层段进行分段。之后压裂管柱开始作业，将各种尺寸的压裂球借助泵注的压裂液从地表投到目的层段，从而实现连续压裂过程。

压裂完成后，油气井可以立即投产，IN-Tallic压裂球在井内降解，以确保油气流动通道畅通且无油管阻力。整个压裂过程避免了起下钻操作，减少泵注时间的同时，实现了油藏泄油面积的最1大化。

2013年，分段压裂系统的压裂球采用Schlumberger的ELEMENTAL可降解专利技术。这种铝质金属材料可以在数小时至数天内完全降解，降解时间取决于压裂球的尺寸、温度和其他井下条件，这消除了压裂球被卡住需要清除的风险。

Baker

Hughes也在大力发展其与“水力压裂”相关的服务技术。粘弹性表面活性剂（VES）溶液被广泛用作增产液，包括砾石充填液、压裂充填液以及压裂液。但它们在高温条件下容易导致粘度降低且在裂缝中漏失量很大，上述缺点限制了其在水力压裂和压裂充填措施中的应用。试验结果表明：加了纳米颗粒材料的粘弹性表面活性剂（VES）溶液可以在高温下保持较高粘度且可控制其增产液的漏失量。

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（1）.流痕严重

原因：

涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，生产石油压裂石英砂，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。

措施：

1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。

2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。

3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，1般距离为18-25mm为宜。

4.采用扇形流涂杆头。

（2）.叠层

叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。

原因：

主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。

措施：

1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马上流涂，根据具体情况空气冷却。

2.降低涂料波美度，提高流动性。

3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，石油压裂石英砂产地，其扬程、流量选择应稍高1些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。

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