高附加值模具的精密电火花加工技术
影响电火花加工精度的因素众多。在电火花加工机理中,放电过程存在放电间隙,不可避免的存在电极损耗,精加工中的排屑效果差等特点,是直接困扰着精密电火花加工精度控制的难题,冲压拉伸模具厂家,在实际加工中,加工精度受到多重环节的影响。只有掌握加工技术的精髓,在加工中对各环节加以严格的控制,不断积累加工经验,才能保证高的成功率。
模具的发展趋势
(1)随着热流道技术的发展,热流道模具在塑料模具中的比例将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可以提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,因此,热流道技术在国外发展很快,湖北冲压拉伸模具,已经十分普遍。
(2)随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分尺寸精度、几何精度和外观精度(即光泽、色调等)3种,为了能够达到这些精度,将继续研究高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成型中,影响成型精度的因素是成型收缩,高压注射成型可减小树脂收缩率,增加塑料尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐压高,特别是精密模具的型腔应淬火,浇口密封性要好,模温应准确控制。气体辅助成型技术已比较成熟,它能改善塑件的内在和外观质量,具有注射压力低、制品变形小和易于成型壁厚差异较大的制品等优点,而且可以节约原料及提高制件生产率,从而大幅度降低成本。气辅模具在我国已出现,并取得良好效果。
(3)随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断上升,同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展,冲压拉伸模具,塑料模的比例将不断提高,同时,由于机械零件的复杂程度和精密的不断提高,对塑料模的要求也将越来越高。