精炼炉收尘器、【料仓收尘器】、收尘器

内滤式布袋除尘器气流上升速度按下式计算:

Vk = Sa?Vc/S

式中　 Vk———除尘器气流上升速度，m/min;

Sa———单条滤袋过滤面积，m2;

Vc———过滤速度，收尘器，m/min;

S ———滤袋口的截面积，m2。

外滤式布袋除尘器气流上升速度按下式计算:

Vk =Qv/(SA-nS)

式中　Vk———除尘器气流上升速度，m/min;

Qv———滤袋室的处理风量，m3/min;

SA———滤袋室袋低处的截面积，m2;

n ———滤袋室滤袋数量， 个。

过滤速度和气流上升速度二者在布袋除尘器内各处都应保持在一定范围内。如果过滤风速选择不当或分室分布不均，会影响滤袋的寿命，同样，中频炉收尘器，气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋使用寿命。

因此，在设计中不仅要设计合理的因此，在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术，而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度，才能确保延长滤袋使用寿命。

通过现场检查及分析发现，滤袋清灰效果不好可能是因为脉冲阀喷吹次序不正确、喷吹周期过短及气路系统设计不合理等原因造成的。

　　因为，在现场检查时发现，许多个分气箱中气体压力非常小，只有0.1MPa左右，根本不能满足脉冲阀正常工作时所需要的压力要求0.3~0.5MPa。袋除尘器共有10个室，净气室是双阀结构，即每排喷吹管两端有2个脉冲阀，每个净气室共有11排22个阀。喷吹时，料仓收尘器，每排的2个脉冲阀一起喷吹，并且相邻2排脉冲阀也一起喷吹，每次喷吹时共有4个脉冲阀一起工作。这样的喷吹次序显然是不合理的，因为每次4个脉冲阀一起工作，耗气量是非常大的，当脉冲阀动作后，分气箱压力下降非常大（一般不应大于0.1MPa），锅炉收尘器，并且在第二组脉冲阀动作前，不能恢复到正常压力设定值；同时，通过计算得知，所有脉冲阀工作一个循环所需的合理时间（即喷吹周期）是45~60min，而实际上脉冲阀的喷吹周期只有10min左右，明显太短。再加上气路系统的主供气管路直径是Φ89mm，有点偏小，导致气路系统在10min的喷吹周期内不能及时向每个分气箱中补充损耗的气量，使分气箱中气体压力不能及时恢复到设定值，脉冲阀不能正常工作，最终导致滤袋清灰效果不好，袋除尘器运行阻力偏高。