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     伸长率为材料从发生塑性变形到断裂的伸长长度与原有长度的比值，一般来说，材料的伸长率大，材图10-10伸长率的定义

料允许的塑性变形程度大，抗破裂性较好，对拉深、W翻边、胀形都有利。但伸长率并不能用来作为衡量材料成型性能的一定指标，因为伸长率数值除根据其定义不同而有不同的数值外，还受下列因素影响

    (1)拉伸试验速度，材料在拉伸时随着拉伸速度的不同，伸长率值有较大差异。根据GB/T 228，拉伸时试验机夹头的分离速率可在2～60MPa/s之间选择。例如当分离速度设定为40 MPa/s时，伸长率值为55%；当分离速度设定为30MPa/s时，伸长率值约为58%而当分离速度设定为5MPa/s时，伸长率值可达65%以上。

    (2)材料化学成分，材料化学成分对材料冲压成型性能的影响较为复杂。如材料的C、N含量增加，由于促进了材料的加工硬化作用，可显著提高材料的伸长率数值，但却极易发生时效开裂等成型失效现象；提高Ni含量，可降低材料的加工硬化作用，在一定范围内使伸长率数值下降，但由于Ni稳定了奥氏体组织，可有效防止时效开裂等成型失效现象。

      胀形成型加工的顺利实现，不仅取决于选材的正确与否，还与加工成型工艺密切相关，如模具形状、润滑条件、变形速度及模具1司隙等。

    A凸模形状的影响

    一般情况下，胀形破裂总是发生在材料厚度减薄的部位，所以变形区的应变分布是影响胀形成型极限的重要因素。因此凸模形状对胀形性能影响很大，球头凸模胀形时，应变分布比较均匀，各点的应变量都比较大，能获得较大的胀形高度，故成型极限较大。使用平底凸模版形时应避免板料在圆角处变形过于集中，否则胀形高度要受影响。B润滑条件的影响在毛坯与凸模之间添加良好的润滑，其应变分布要比千摩擦时均匀，从而使材料实现均匀变形，增大胀形高度。