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塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器  

1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；  

2、 加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。  3） 加工方法及工艺  

       一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。  

按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框          模仁、行位等CNC加工          铜公加工                

               火机加工型腔（EMD）        钳工加工（FIT模）        抛光（省模）      装模        试模。  

             实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！              各加工机械设备的功能简介：  

1、 锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。  

2、 车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。  

3、 磨床， 主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。  4、 钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。  众多东莞模具厂都将参与这个展会，塑胶模具加工行业的机会，。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信，和品质。。。。，喷油厂及时交货，不偏色，无色差，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，自动喷涂 等等服务。。。。

塑胶模具常用钢材介绍（一）C45W中炭钢  美国标准编号：AISI1050~1055；日本标准编号：S50C~S55C德国标准编号：1.1730。中炭钢或45#钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，在模具上用作模架，模具厂家直销，顶柱，及一些不重要的零件上，市场上一般标准模架是采用此种钢材。

3.3.8排气 1）排气开在熔化树脂流动之末端，深圳模具，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。 2）排气槽深度（浇道部分尝试可为下列数值的2倍）根据塑胶原料不同，深度0.01~0.03mm，模具厂家联系电话，气槽宽度<1mm，引气道深度0.8mm，引气道长度必须通至模外。 3.3.9冷却水路

1）运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

2）运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。畅通，密封性要好。 3）在型腔表面的镶件，滑块等必须通入运水。

4）模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和”IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。 3.3.10增加模具强度

1）模具应根据强度要求均匀分布补强装置，以防模具变形。

2）模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其开腔中心最多不超过模具中心 3）分模面为单向斜面；大型深腔等模具，分模面应设可靠的自锁置。 3.3.11模具验收不允许之结构

1）除顶针导柱外顶针不允许与前模接触。 2）模具开合不允许有异常响声。 3）所有紧固螺钉不允许松动。 4）胶件不允许有粘模现象。

5）模具不允许有顶出不平衡现象。

6）模具高度方向前、后模板不允许缺少起吊螺丝孔。 7）模具装配不允许漏装或装错零件。