补偿器,波纹膨胀节,直埋式外压补偿器

金属补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作效率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也必须考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，非金属补偿器，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。在正常情况下，用金属补偿器材料应当符合下列条件：

　　1、高弹性极限，大拉杆横向型补偿器，抗拉强度和疲劳强度，以确保波纹管工作。

2、良好的可塑性，以方便波纹管成型加工，并通过随后的处理过程，以获得足够的硬度和强度。

　　3、良好的耐腐蚀性能，以满足波纹管的工作在不同的环境要求。

　　4、良好的焊接性能，以满足在焊接工艺要求生产过程中波纹管。对于沟敷设热管网，当在低洼管道，雨或意外的污水将被浸泡波纹管补偿器，应考虑如铁更耐腐蚀的材料，选择镍合金，高镍合金等等。由于这种材料价格上涨的波纹管制造，我们可以考虑一个额外的腐蚀层表面耐磨合金只在接触腐蚀介质。波纹管疲劳寿命的类型和失败的原因分析设计的补偿可以看到，过低会导致下的稳定性和抗腐蚀金属波纹管疲劳寿命。

补偿器的用途决定了它必须建有一定的强度，较大的柔度和较高的性能，补偿器，因此其中波纹管的设计只能采用薄壁、多层结构。在工况条件下运行的波纹管是一个典型的低循环高应力构件，其波峰、波谷的局部已进入塑性，由于波纹管为一薄壁挠性元件，在高应力状态下工作，直埋式外压补偿器，是管系中最薄弱的部位，因而补偿器的安全可靠性成为人们最关心的问题。

　　补偿器在运行期间的失效主要表现为失稳变形和腐蚀泄漏两种形式，其中又以腐蚀失效居多。

补偿器腐蚀一般有点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型，其中应力腐蚀产生的必要条件是存在腐蚀环境及内应力。应力的存在是导致应力腐蚀开裂的必要条件之一，应力的来源主要有：波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力；在服役期问的工作应力；装配不当导致的装配应力过大，腐蚀产物引起的楔入应力。