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钢铁窑炉细微颗粒物PM2.5控制技术取得突破

工业烟尘排放的细微颗粒物已成为我国城市和区域大气质量的主要污染物。近年来雾霾天气越发频繁和严重，PM2.5问题已给各级政府和企业带来巨大的压力，若不能有效削减细微颗粒物，改善城市空气质量的目标将难以实现。

我国缺乏针对钢铁窑炉烟尘细微粒子捕集的技术和装备，在科学1技术部“863”课题“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”支持下，研发了预荷电袋滤技术，并实现了工业应用。与普通的工业粉尘相比，钢铁窑炉烟尘具有粒径小、温度高、烟气量大、腐蚀性强的特殊性，治理难度较大，除尘器，在新标准、新常态下，精炼炉除尘器，传统的袋式除尘技术、装备和材料难以实现PM2.5超细粒子的高1效捕集和达标排放，PM2.5控制技术和装备已构成市场的重大需求。研究内容包括：钢铁窑炉烟尘细微粒子预荷电技术与装置、控制PM2.5的超细面层精细滤料研发、复合式细微粒子预荷电袋滤器、超细粒子测试手段和PM2.5捕集效率测定方法研究、建设示范工程

1）将靠近烟道两边的滤袋抽掉3排，见图5中虚线区域，与袋室内侧板留出一定空间（见图4），然后把花板孔用钢板进行密封，防止花板上、下面漏气；与这3排滤袋相对应的喷吹管的3排喷吹孔也要进行封堵。

　　2）拆除原灰斗内的导流板（见图2），在袋室和灰斗内增加阻流板（见图4），改变烟气的进气方式，使除尘器的进气方式改变为侧进气方式。阻流板的安装位置距离袋室内侧板约900mm左右，阻流板与滤袋中心的距离要求至少在250mm以上，防止安装好后滤袋碰到阻流板。为了防止灰斗内阻流板积灰，除尘器厂，阻流板与灰斗壁留有150mm的间隙。

　　3）在袋室内侧板上开孔，用于烟气向袋室内流动。开孔的原则：孔的高度从灰斗上沿往上900mm，宽度尽量宽，离立柱两边100mm，见图6。