波纹膨胀节,补偿器,非金属补偿器

大多数波纹补偿器的失效是由外部环境腐蚀造成的，在面临这些强腐蚀环境下应该选用哪些补偿器，这是许多客户关心的问题，补偿器，对于我们生产厂家来说，首先在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹补偿器的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹补偿器补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹补偿器破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹补偿器失效。

其次就是波纹补偿器的选材，一般情况下，非金属补偿器，强腐蚀环境下选用金属补偿器的材料应满意下列条件：

　　a、高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹补偿器正常工作。

　　b、良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求

　　c、良好的塑性，便于波纹补偿器加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度强度。

　　d、较好的耐腐蚀性能，满意金属补偿器在不同环境下工作要求。

　　大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢，如材料牌号为0Cr18Ni9（相当于304）、00Cr19Ni10（相当于304L）、0Cr17NiMo2（相当于316）、00Cr17Ni4Mo2（相当于316L）。为了提高波纹补偿器的耐蚀性，现供热管网波纹补偿器的用材多选用316或316L，这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料。

　　对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹补偿器，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹补偿器时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。

补偿器气密试验可检验焊缝及各个可拆连接密封部位的致密性和密封性，以保证该产品在工作条件下严密不漏。在工程上，并非所有产品都要气密性试验。根据规定，直埋式内压补偿器，只有当工作介质为易燃易暴或为中度危害以上时，真空条件下操作且真空度大于0．085Mpa时或对泄漏有特殊要求时，才气密试验。气密试验应在耐压试验合格后进行，若耐压试验为气压试验时，则无需气密试验。

气密性试验压力一般取1倍的设计压力。气密试验前，应使补偿器两端固定，防止试验时补偿器端部移动。在试验时，压力应缓缓上升，达到规定.验压力后保压1 0分钟，不得有泄漏现象。试验介质温度应不低于5℃。在气密试验时，可采用以下方法检查是否泄漏。

　　①在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂(如用重量比为1 0％的肥皂水)进行检查。若有泄漏，该处会出现鼓泡。

　　②沉水检查。对于尺寸不大的膨胀节，通常将其沉没于水池中检查，根据有无气泡冒出，判断是否严密。

　　③在试验气体介质中加入l％的氨气，在外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，观察有无颜色变化判断是否渗漏。例如，用酚酞试剂浸渍过的试纸遇了氨气就呈现红色。在气密试验时，也要有相应得的安全防护措施。