1、坚守岗位,精心操作,专用机床加工,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
数控双面车床零部件结构精密度程度很高,河北专用机床,所有零部件都是各司其职发挥着不可忽视的作用,而润滑剂量添加就是把这些零部件之间摩擦力量降到低,专用机床专卖,使其性能发挥更加完美,这也是市面上众多设备的原因所在,每次运行都是所有零件都是参入其中,下面就为来详细说道润滑添加工作展开:
主要部件位置,在对数控双面车床添加润滑剂量是需要区分主次要位置,大型车床加工设备添加润滑都是有着严格要求,不像其他设备一样哪里缺少就往哪里添加很简单,而在车床中主要部件位置所承受到摩擦力度很大,专用机床品牌,对润滑的需求量多,这样才能保证车床零件不出现过度损坏。
次要零部件,在对数控双面车床次要零部件位置添加润滑时,其实是更容易被人们忽视掉,导致系列故障问题产生,很多对车床设备进行添加润滑都会存在这样误区,总以为次要位置所产生作用不重要,润滑剂量就不需要进行添加,这样对零部件会造成很大磨损效果,可以根据生产频率来对次要位置周期添加适量润滑,使其正常工作。