无锡新诺科,DW130CNCX2A1S

数控弯管机的结构特点

   1.数控弯管机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

　2.液压上传动，DW130CNCX2A1S经销，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

　4.采用机械档块结构，稳定可靠。

　5.滑块行程机动快速调，手动微调，DW130CNCX2A1S，计数器显示。

　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

　数控弯管机的这些结构特点决定了它具有优良的特性。

数控弯管机结构方式

所设计的数控弯管机系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。由于各类数控弯管机的工艺对象和工艺过程不同，数控弯管机的结构主要采用三种方式 ：

① 直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，DW130CNCX2A1S价格，但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。

② 采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。

③ 采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元。软件由VC或VB等可视化程序实现，可充分利用计算机资源，多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。除了第2种方式具有的功能外，还增加了机械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系统。我们采用PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。

数控弯管机如何操作使用

1.要了解数控弯管机如何操作使用，应掌握操作前的准备。1)熟习机器性能、遵守操作规范操作机器以前，必须熟悉本机器的性能和操作规范以及安全规范，并严格遵守规范所规定的内容；2)检查冷却系统、液压油、及润滑部位，按照机器的安装程式，确认接通冷却系统、电源；液压油已按要求注满；润滑油已被加入；润滑点已按机器的日常维护要求加油；3)清理工作现场，按机器的安全规范，确保现场整洁、安全以及人身安全；4)所有人员远离机器运动区域，机器操作前，DW130CNCX2A1S批发，确认所有人员远离机器，不要进入机器的运动区域。这是数控弯管机如何操作使用的一步。

   2.数控弯管机如何操作使用应掌握机器操作前的安装调整。1)油路的调整：a)液压系统使用压力的调整：千万要注意旋转方向！并且缓慢地、仔细地调节，否则会使压力突然超负荷！（超过额定工作压力17.5Mpa的10%，将可能引发危险！）。金马逊数控弯管机的高压力17.2MPa（约172Kg/cm2）；不要试图经常超过这个压力使用，否则会影响机器的使用寿命，甚至影响液压系统的性能，还可能发生危险。弯管机出厂时被调定为15MPa（约150Kg/cm2）；按照管件加工的需要，调定需要的压力。调节压力的方法：准备工作做好后，开启油泵，首先将调压阀的调节旋钮上的锁紧螺母松开，再慢慢地逆时针旋转调节旋钮，同时观察压力表，将系统压力减小，减小到计算所需要的压力，或者经验所需要的压力后，停止调节。待确信模具已安装稳固，工件已完好地安装、紧固无误后，开机操作机器试弯，确信此压力能弯曲完好的管件即可，批量生产便已此压力工作，这样系统将会已合适的压力工作，从而减轻液压系统的负荷，经常保持液压系统处于良好的工作状态，因而延长液压系统的各元件的使用寿命。如果液压压力一次调节未让弯管达到很好的效果，则将调压阀慢慢地顺时针旋转，同时观察压力表，将系统压力稍有提升（但一次不能提升过高），提升到所需要的压力，再重复上面的试弯管件，重复到工件完好为止。这是数控弯管机如何操作使用的第二步。