波纹膨胀节,补偿器,DN100波纹补偿器

大多数波纹补偿器的失效是由外部环境腐蚀造成的，在面临这些强腐蚀环境下应该选用哪些补偿器，这是许多客户关心的问题，对于我们生产厂家来说，首先在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹补偿器的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹补偿器补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹补偿器破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹补偿器失效。

其次就是波纹补偿器的选材，一般情况下，强腐蚀环境下选用金属补偿器的材料应满意下列条件：

　　a、高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹补偿器正常工作。

　　b、良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求

　　c、良好的塑性，便于波纹补偿器加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度强度。

　　d、较好的耐腐蚀性能，满意金属补偿器在不同环境下工作要求。

　　大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢，如材料牌号为0Cr18Ni9（相当于304）、00Cr19Ni10（相当于304L）、0Cr17NiMo2（相当于316）、00Cr17Ni4Mo2（相当于316L）。为了提高波纹补偿器的耐蚀性，现供热管网波纹补偿器的用材多选用316或316L，这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料。

　　对于地沟敷设的热力管网，法兰连接波纹补偿器，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹补偿器，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹补偿器时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。

1、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，管道补偿器，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

　　2、补偿器与管道的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

　　3、波纹管与端管等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

　　4、补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

　　5、组装补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，补偿器，咬边深度不得大于0.5mm。

　　6、补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，DN100波纹补偿器，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。