磷铁矿粉粘结剂_碳化硅球团粘合剂公司_图片

冷压球团是节能减排的重要手段

　　在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

　　1)实现循环经济

　　传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。

　　2)降低还原剂用，降低能耗

　　在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。

球团粘结剂的主要作用就是让矿粉球团，使本来利用率低的矿粉能更好的充分的得到利用，一直在积极改造并研究新的球团粘结剂，河南远征的球团粘结剂粘度高、强度大，成型快，远销国外，并受到一致好评。

   球团粘结剂的使用也比较广泛，适用于无烟煤加工厂、造气型煤，矿粉等等，常温就可以生产，不需要进行加温，操作方便。

   球团粘结剂干粉添加量为3%-4%，一次成型，成型率高达95%，湿球2米高下落不散。干燥之后的强度更是可以达到100KG/球，耐高温。当然，具体的添加量还是要根据用户的原料进行配比，原料不同，添加量也不同，原料的水分大小也是会影响球团粘结剂的添加量，具体添加量用户可直接拨打我们技术电话，进行咨询。

   为了更好的服务用户，远征免费为用户进行实验，用户把原料寄来，标明原料，以及想要达到的效果，我们实验之后，把成品回寄给客户。注意请标明回寄地址。