膜生物反应器(MBR)是在废水工程中应用较成熟的处理技术。简单地说是利用纤维膜组件直接将曝气池进行泥水分离,利用膜的选择透过性实现曝气池中的生物富集,使得生物处理效率大幅度提高,生物处理后的污水再经膜分离后得到洁净的回用水。它是保护水环境,实现污水资源化的一项重要技术,MBR技术是目前公认的最有发展前途的环境治理技术之一,也是处理高浓度废水和污水中水回用[2]的理想技术。
一、MBR工艺概述
(一)MBR工艺净水原理
MBR工艺首先利用生物反应器中微生物的降解作用对废水进行处理,食品废水排放标准,再经过膜的分离将大分子有机物和活性污泥截留在生物反应器当中。通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的处理性能,衡水食品废水,使活性污泥浓度大大提高,食品废水处理方法介绍,MBR工艺的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别进行控制,提高了工艺的操作性。
淀粉污水属于生化性较好的有机污水,常使用生化法进行处理。常见的生物处理有生物膜法、活化污泥法、氧化塘法等,不管采用哪种处理工艺,物化的预处理阶段是必不可少的。常见的淀粉污水预处理单元有格栅、调节池、筛网、沉砂池、沉淀池等,食品废水处理工艺,对进入生化处理单元的污水进行调节同时去除大量的杂物及少部分的有机物,保证后需处理单元正常运行。我公司的淀粉污水处理系统采用气浮池代替沉淀池,处理效率得到极大的提升,得到淀粉厂充分重视和广泛使用。
淀粉厂污水处理系统主要采用气浮—水解酸化—接触氧化为主体的处理工艺。污水先经过格栅、调节池、气浮池进行预处理后,进入生化处理单元的水解酸化和接触氧化池进行微生物降解,达到达标排放。在物化阶段采用加的气浮装置代替传统的沉淀池,为后续的生化阶段提供更好的反应环境。相对于传统的沉淀池来说,气浮将悬浮物的去除率从30%-50%提升至80%-90%,等的去除污水中的细小悬浮物,为后续处理单元提供良好的反应条件;气浮的的停留时间较短仅30分钟就可达到普通沉淀池1.5-2小时的沉淀效果,处理效率高;沉淀池污泥的含水率在99%以上,而气浮池的污泥含水率约97%左右,而且排出的污泥不用建设污泥浓缩池可直接进行脱水处理。 淀粉厂污水处理系统的预处理阶段采用气浮池代替初沉池可以达到污染物质的去除,为微生物处理创造良好的条件。气浮池的占地面积相对较少同时能节省污泥处理阶段的构筑物,节省污水处理系统的投资成本