数控车床加工工艺|无锡精制佳机械(在线咨询)|数控车床加工

如何保证数控加工实现高速度、高精度和高效率

  数控加工的目标是实现高速度、高精度和高效率的数控机床加工。如何保证在机床运动平稳的前提下，数控车床加工步骤，实现以过渡过程时间最短为目标的最y加减速控制规律，使机床具有满足高速加工要求的加减速特性，数控车床加工，是加减速研究的关键问题。加减速控制方案通常有前加减速控制和后加减速控制2种：前加减速控制一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速控制的对象是指令进给速度；后加减速控制通常在插补器之后、伺服控制器之前，控制各运动轴的进给速度等。后加减速控制无需计算减速点，算法相对简单，但如果每个运动轴的伺服增益不同，容易造成较大的轨迹轮廓误差，影响运动精度。

   因此，目前主要应用前加减速控制技术。加减速控制方法可以归纳为传统加减速法和柔性加减速法：传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法；柔性加减速法有三角函数加减速法、S曲线加减速法和多项式加减速法等。传统的梯形和指数加减速由于存在加速度突变而影响运动平稳性，柔性加减速由于加速度连续，在高速五金加工中倍受关注。

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数控加工车床出现故障如何诊断排除？

   数控加工车床的维修人员掌握先外部后内部的原则，即当机械发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。    一、先静后动    维修人员要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问数控加工操作人员故障发生的过程及状态，数控车床加工内容，查看说明书、资料后方可动手查找故障原因，数控车床加工工艺，继而排除故障，    二、先简单后复杂    五金加工厂机床出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变的容易，理清思路，将难度较大的变得容易一些。

   三、先机械后电气    由于数控车床加工是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。    四、先公用后专用    公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。    五、先一般后特殊    在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。

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