热流道板是热流道系统中重要的一部分,流道板的装配好坏直接关系到熔液是否会泄漏的可能。比如如果喷嘴与板之间的缝隙没有处理好,支撑垫与高度与喷嘴高度不一致等就会容易泄漏。
热流道板装配工艺解析步骤:
1、堵塞流道压入流道板;
2、对准方向装入止转销防止转动;
3、拧紧螺丝钉压紧堵塞,使用0型金属密封圈放泄漏;
4、在定模扳上安装浇口喷嘴和支撑垫,这里需要注意的是喷嘴的高度和垫片的高度是否和模板一致,如果不一致需要修磨,磨差不超过0.01mm;
5、装上热流道板,查看止转销的周边与流道板是否有必须的间隙;
6、把垫板框固定在定模板上;
7、以垫板框为平面校准所有的承压圈,查看其高度是否一致,POM热流道,并且与垫板框表面有间隙;
8、安装热流道喷嘴到流道板上;
9、固定定模板。
热流道部分的漏料情况,热流道,并不是因为系统设计不良,PPS热流道,而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范,热咀处都有一个钢性边缘,确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差(通常称为冷间隙)的目的,在于当系统处于操作温度时,避免热膨胀导致部件损坏。热嘴背部固定在分流板上;将热嘴固定在分流板上的高温螺栓,LCP热流道,可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙,因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏,但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。