广州塑料肥料桶生产厂家直供[批发,价格]

熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性，而把这种粘性大小的系数称为粘度，所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映，粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，1.5升塑料桶，加工越困难。

比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值，而是看其熔体流动指数大小(称MFI)：所谓MFI，就是在一定熔化温度下，10000l塑料桶，熔体受到额定的压力作用下，单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量。以g/10min表示，1.35米塑料桶，塑料的粘度并非一成不变，塑料本身特性的变化，外界温度，压力等条件的影响，都可促成粘度的变化。

压力对粘度的影响比较复杂，一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大，但对PS的影响却相当显著，实际生产中，在设备较完善的机器上，应注意发挥高速注射，即高剪切速度的作用，而不应盲目地将压力提高。

实际施用的压力应比充满型腔压力偏高，在注射过程中，模控压力急剧上升，最终达到一个峰值，这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高。保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间，模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持，即保压，其具体的作用是:

补充靠近浇口位置的料量，塑料桶，并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下，向浇口料源方向倒流。

防止制件的收缩，减少真空泡。减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内，使靠近浇口位置上添上冷料亮斑，同时毫无好处地延长了周期。