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二、深度保养
二级维护保养应由专人（专班）定期进行，根据开机频度，一般二周至四周进行一次。
1.对输送线主要传动零部件进行检查，pvc皮带 流水线，如链轮、张紧装置、链扣等是否有松动、移位或脱开，链板是否有弯曲凹陷，如有应及时给予调整归位紧固；
2.对机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理；
3.对电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，包装皮带流水线，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正；
4.检查各运动元件动是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正；
5.检查各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整；
6.检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，保证链条张紧度合适。
自动化流水线改善工序的主要步骤如下： ①抓住存在的问题，广东皮带流水线，设定目标。存在的问题需要靠数据来掌握，对要因实验可以运用统计的方法。另外确认改善结果也需要数据，存在的问题才能具体地显示出来。 ②建立改善工序的组织。为了改善工序是否需要专设特别小组，还是依靠工作人员或者依靠质量管理小组在各个机构中进行。 ③制定改善计划。决定实施事项、负责人、日程等。 ④列举要因。 ⑤进行要因实验。充分利用技术和经验，集思广益，决定分析顺序，进行统计上和技术上的研究。根据需要制订实验计划，进行实验。 ⑥制订改善方案。进行标准一类的修订。 ⑦按照新标准进行操作。 ⑧确认改善结果。
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