在电器开关行业往往需要在一块比较薄的钣金上铆接N多个铆钉,铆钉的尺寸还又长又短,如何才能效率高高质量的铆接这些产品呢?
很多用户就是在一块底模上钻N多个孔,湖南铆接机,直接把铆钉放在里面,然后再放上钣金件就开始直接铆接了。这种办法虽然简单快捷,但是铆接出来的质量却是不稳定,钣金的铆接处变形或者铆钉与钣金之间有空隙等等一系列问题,甚至有很多废品、次品产生。
大多公司的做法是设计组合治具,虽然高低不同的铆钉放进孔里面,汽车轮毂铆接机,但是每个铆钉的底部还有独立的支撑机构,这样就能保证不管铆钉的误差多少,都能保证铆接的钣金不会产生变形,并且铆接处不会有间隙。
在很多需要滑动的铆接场合,由于铆钉的长短不一,组装铆接后造成了松紧不一致,归根究底除了旋铆机的精度问题外,铆接机厂家,还有一个主要因素就是铆钉的精度。如果铆钉能够做到高低一致性,比如说0.02mm以内。那么铆接完成后的公差总体可以控制在0.02mm左右。但是市面上的铆钉大多采用普通冷镦工艺成型,成千上万的大批量铆钉生产不可能达到这个精度要求,但是我公司研发人员经过一年左右的努力,终于通过改进冷镦机的结构和工艺要求,使得成千上万的铆钉能够达到统一精度要求,简称等高铆钉。