1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适,正确的油位是在油窗中间刻度线附近,不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常,振动及泄露情况,发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水泄露量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙,板框压滤机入料泵,使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承,温度最0高不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后,彻底更换润滑油一次,以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长,再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
2)泵在全流量范围内运行,压滤机入料泵图片,要求特性曲线必须陡降,以减少流量偏离量。
3)泵在全流量范围内运行,要求泵必须有良好的汽蚀性能。
4)压滤机压力要求一般为0.6~1.0MPa,压滤机入料泵生产厂,选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内,压力过低,水分含量超标,料饼成形困难,不利于卸料;压力过高,会对滤布产生损坏。
5)泵的轴承组件、轴等零部件寿命应满足最恶劣工况。
6)配带电动机选择也应按泵运行最0大功率计算。
7)传动方式最0好选用直连,避免产生不必要的径向力。