新疆石油压裂支撑剂,承德神通铸材,石油压裂支撑剂价格

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中石化超深小井眼侧钻技术+

中石化西北油田经过3年坚持不懈的科研攻关，研究形成了以非标139.7毫米特殊直连扣镦粗套管、随钻扩孔工艺、小井眼随钻扩孔轨迹控制技术为核心的超深小井眼侧钻技术。超深小井眼随钻扩孔轨迹控制技术获评国际领1先。

该技术在塔河主体区应用30井次，扩孔后井眼直径大于170毫米，最1大井斜角65.84度，139.7毫米特殊直连扣套管均一次下入到位，固井质量满足要求，为后续钻井施工提供了良好的井筒条件。中石化河南油田细分开采技术+

经中国石化科技部鉴定委1员会鉴定，河南油田“注水开发后期细分开采关键技术”达到国际领1先水平。该技术主要包含分段解封、大斜度井多层偏心分注、大斜度井“偏心+双1管”组合分注等关键工艺技术，解决了四级以上封隔器解封难易造成大修、45°斜度以上注水井测试仪器投捞困难无法细分等难题。

该项目开展现场试验应用216口井，工艺成功率97.2%，新疆石油压裂支撑剂，累计增油29250吨，降水115260立方米，增注247520立方米，减少低效注水158460立方米，减少作业78井次，创效5049万元。该技术成果的取得，在细分开采油田具有广阔的推广应用前景，对国内外同类油田具有指导意义。

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配料计算如下：

  （1）计算炉料中各元素的变化

     a) 炉料含碳量:  C铁水% = 1.8% + 0.5 C炉料%

      已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；

     b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则

              Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；

     c) 炉料含锰量  已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；

     d) 炉料含硫量  已知S铁水=0.12%，增硫50%，则：S炉料=0.12/（1+0.5）=0.08%；

     e) 炉料含磷量  磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<0.25%

     综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：

            C炉料3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料<0.08%、P炉料<0.25%

  （2）初步确定炉料配比

     a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。

     b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，石油压裂支撑剂报价，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、 回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：

         4.19χ+0.15（80-χ）+3.28*20=3.2*100

     得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。

  （3）计算铁合金加入量

   a) 硅铁加入量  今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤

   b) 锰铁加入量  同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。

  （4）制定配料单

根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁 ：500*60%=300公斤、废钢：500*20%=100公斤、回炉料：500*20%=100公斤、45%硅铁

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